3D机织物是通过接结经纱将多层纬纱连接在一起,从而在厚度方向引入纤维,纤维在3D空间中沿着多个方向分布并相互交织在一起形成不分层的整体结构,由它作为增强体制成的复合材料制件具有高强度、不分层、基体损伤不易扩展、高抗冲击性能和综合力学好的优点。采用 3D织造技术可以直接织造出各种形状、不同尺寸的整体异型预制件,用这些预制件制成的复合材料制件不需再加工,这就避免了由于再加工所造成的纤维损伤。
在普通机织的原理上,根据织造3D立体织物的特殊要求,分别对开口、引纬、打纬、卷曲、送经5大机构进行改进,提出计算机控制的综框变动程运动、平行打纬等创新技术,研究开发一种可织造高厚度、复杂组织结构、多种异型截面织物的机织碳纤维。这种能够织造3D机织物的机织碳纤维,使3D机织物的机械化生产成为了可能,在纺织结构复合材料的生产上迈进了一步。
技术团队核心成员均来自天津工业大学,天津工大在纺织领域属于国内顶级学府,国内膜系列和复合材料等顶级技术均出自于天津工大,曾承接国家级项目——隐形战斗机蒙皮和承重结构件的大生产化,顺利完成并获得国家级奖项,后又将该技术成功应用于军事领域,实现大生产化。该技术核心为3D织造,由于当时的原材料价格昂贵,并不能实现民用,所以技术一直被搁置,直到2017年,我们发现原材料的价格下降,以及民用市场化的接受度已经到达一个合理的契合点后,故组建新公司,把该技术实现商业化运营。
评价单位:- (-)
评价时间:2023-10-18
综合评价
该科技成果在普通机织的原理上,根据织造3D立体织物的特殊要求,分别对开口、引纬、打纬、卷曲、送经5大机构进行改进,提出计算机控制的综框变动程运动、平行打纬等创新技术,研究开发一种可织造高厚度、复杂组织结构、多种异型截面织物的机织碳纤维。总而言之,该项目成果的思路方向很好,未来市场空间广阔,符合当前政策要求,转化成熟度很高,值得支持推广。
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