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高新技术改造传统产业

广西钢铁集团有限公司棒线厂高棒转毂作为生产线的重要组成部分，是轧材上冷床前的一个重要工序，转毂轴承是否正常运行直接关系到生产的顺行与否。高棒生产线投产后多次出现转毂电机扭矩异常等故障，平均每月产生故障3小时/条生产线。因此该故障成为影响高棒生产线稳定运行亟待解决的问题。

为了保证轴承润滑正常，改用油气润滑系统代替干油润滑系统，同时改进了管路结构，保证及时发现漏油等隐患，方便点检。 在油气润滑系统中，油气润滑就是将单相流体油和单相流体压缩空气混合后形成两相油气混合物，在压缩空气的流动作用下，带动润滑油沿管道内壁不断地螺旋状流动并形成一层连续油膜，最后以精细的连续油滴的方式喷到润滑点。油气润滑与原设计双线干油润滑相比有如下优点（油气润滑系统见图4）： 第一，干油大部分的润滑剂会从轴承座密封处溢出，供送的润滑剂越多，排出的量也越大，轴承座的密封和供油之间的矛盾无法调和，密封的采用是为了尽量避免干油外泄，但要将新鲜的油脂送入轴承座就不得不将原有的油脂高压挤出，造成油脂极大的浪费。而油气润滑的气液两相膜大大提高了油膜的承载能力，减小了摩擦损失，提高了润滑效能；油气所产生的气液两相油膜也每时每刻都是新鲜的，承载性能未受到破坏，并且油气润滑是一种精细的润滑方式，需要多少就供给多少，既不过润滑，也不欠润滑； 第二，每一个干油分配器都是活动部件，非常容易损坏，除此之外如果使用老式的单线、双线干油润滑系统堵塞点还非常不易检查。油气润滑系统只有主站的递进分配器动作

该团队由广西钢铁集团有限公司棒线厂机械动力科专业技术人员组成，在机械仪器领域专业性强，研究方向大胆创新、发明成果实用有效。