科创中国

高新技术改造传统产业

随着社会的发展，智能制造以及数字化工厂成为企业发展的主要方向，作为打造数字化工厂的基础，将传统去除浇冒口方式改进为数控车床去除浇冒口，同时也提高了车间的生产效率，加强车间生产能力。 使用淘汰的两台数控车床通过改造，编程，部分代替原来使用普通车床进行冒口去除工作。

原车浇冒口工序生产方式为普通车床加工去除铸件浇冒口，为了满足车间生产需要，需要对该工序生产方式进行改进。 1、对机加工序淘汰的两台数控车床进行改造，达到满足使用条件。 2、为生产的不同产品选配，制作合适的工装。 3、调试不同产品车浇冒口的工序，然后对每种产品的加工工序进行数控编程，然后调试，进行生产。 根据以上调整改进，原来普通车床一人仅可操作一台，而数控车床可以达到一人操作两台。同时使用数控车床加工满足不增加单件加工时间的要求。通过数控车床加工后，余量大的披锋均能够加工掉，也提高了后续的打磨工序的生产效率。通过此次的改造，为后续该工序上机器人，打造数字化工厂提供了坚实的基础。 通过此次车浇冒口工序的改造，首先显著提高车浇冒口工序的工作效率以及缩短了后续打磨工序的打磨时间。更是为企业未来的智能制造，打造数字化工厂提供基础条件。从成本上，一年节约人工成本至少也可以达到6万元。

该团队由柳工柳州铸造有限公司专业技术人员组成，在机械仪器领域专业性强，研究方向大胆创新、发明成果实用有效。