成果介绍
①.产能不足:20年后夹片需求长期维持在300万付/月,但目前车间产能长期维持在250~280付每月,产能缺口长期维持在40万付/月。预计22年个别月份夹片产能将达到400万付/月,夹片生产工艺急需升级改造。②.操作人员不足:当前M15V夹片生产线由6条生产线和2个传统单元生产,6条生产线人员28人,传统单元需要8人,人员缺口4人,产能未能最大化。提升产线自动化水平实现一人多机操作势在必行;
③.设备性能低下导效率损失:2号生产线为最先的试验生产线,设备较其他线落后,辅助工作影响正常生产效率。1/2号线车床老化精度下降,为保证产品粗糙度需提高换刀频次,刀具、效率损失等成本较3、4号线高21万元/年,但1/2号线生产效率仅为其他生产线的90%~95%。④设备性能低质量损失:当前1/2号夹片生产线12台数车已使用10年,机床精度严重下降,所加工夹片锥面粗糙度和直线度严重下降。如何确保产品质量也是夹片生产线升级改造的重点。
成果亮点
①.产品质量合格,夹片表面粗糙度值低于***
②.生产夹片性能满足《GB/T 14370-2015 预应力筋用锚具、夹具和连接器》相关要求③.输出有效质量管控文件能对生产质量长期有效管控;●效益目标:①.新线人均班产能较原有单元模式提高100%;②.新线具备3种以上夹片生产能力;③.1/2号生产线班M15V夹片产能增幅≥5%,低值易耗品降幅≥10万元。
团队介绍
该团队由柳州欧维姆机械股份有限公司专业技术人员组成,在机械仪器领域专业性强,研究方向大胆创新、发明成果实用有效。
成果资料