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一种刀片电池外壳成型生产线，包括依次设置在工作台上进料装置、成型装置、焊接装置、定型装置以及校直装置，成型装置包括若干依次设置的立椭方管成型组件，相邻立椭方管成型组件之间设置有铝带导向组件。 通过采用上述技术方案，进料装置用于将铝胚料输送至成型装置处，立椭方管成型组件用于对铝胚料压弯变形，以使得铝胚料变成立椭圆，然后将立椭圆状的铝胚料送至焊接装置处进行焊接固定边角，定型装置对焊接后的铝外壳定型，使得铝外壳成型为扁管，定型后的扁管输送至校直装置处进行校直，以获得所需的刀片电池外壳。通过生产线连续生产的方式，提高了产品在生产时的质量。铝带导向组件在铝胚料传输过程中实现导向作用，以使得铝胚料在成型过程中，不易出现变形的情况。 可选的，每一组立椭方管成型组件均包括与工作台转动连接的挤压辊和对压辊，挤压辊和对压辊相对设置且挤压辊和对压辊之间设有供外壳通过的间隙，依次设置的若干组立椭方管成型组件的挤压辊与外壳接触部分的厚度依次变薄。 通过采用上述技术方案，利用相对设置的挤压辊和对压辊，令铝胚料从挤压辊和对压辊之间的间隙通过，挤压辊配合对压辊对铝胚料进行挤压，以使得铝胚料被挤压变形。

开发扁平、窄小、长条方形电池铝外壳，是适用超级磷酸铁锂电池“刀片电池”，三元锂高速叠片方形电池、弹匣电池、矩阵电池等需求的重要的工艺技术路线，在电池安全、空间利用率、能量密度、循环寿命、环境适应性等方面均有较为突出的优势。 本发明人在实施本实施例的过程中，发现现有的新能源汽车动力电池铝外壳方管制造装置和工艺至少存在以下缺陷：铝胚料的复合成型和扁管成型步骤过于分散，连续性较差，导致成型产品不稳定、边缘延伸大、易产生鼓包和焊接不稳定的情况，因此需要对此进行改进。 本申请具有以下有益效果： 进料装置用于将铝胚料输送至成型装置处，立椭方管成型组件用于对铝胚料压弯变形，以使得铝胚料变成立椭圆，然后将立椭圆状的铝胚料送至焊接装置处进行焊接固定边角，定型装置对焊接后的铝外壳定型，使得铝外壳成型为扁管，定型后的扁管输送至校直装置处进行校直，以获得所需的刀片电池外壳。通过生产线连续生产的方式，提高了产品在生产时的质量。铝带导向组件在铝胚料传输过程中实现导向作用，以使得铝胚料在成型过程中，不易出现变形的情况。

广州凌龙管业科技有限公司成立于2015年10月，位于广州空港经济区高新科技产业基地内，是以科技创新与产业化于一体的高科技公司。 有从事高频焊铝管行业10年以上的工艺技术人员的团队，拥有自主独创“智能动态管理辊位控制系统”专利技术的干焊式高频焊铝管生产线并实现设备产业化。采用辊弯成型PROFIL轧辊设计软件（德国），进行模具设计、产品开发。 广州凌龙管业公司以技术及管理输出，组建投产了江苏生产基地。公司从事高频焊铝管的生产工艺开发、智能装备的研发制造、及产品生产为主，现有管型达到86种规格，全部产能建设完成后管型规格将达到110种以上。 公司现有厂房及办公面积3000㎡，在职员工50人，其中技术人员11人，拥有中高级职称人员5人。公司现有生产线2条，年产能达到3000吨。产品基本覆盖散热器管、中冷器管各种管型，可根据客户要求进行各种管材的开发

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