本项目成果开发出一种铝异种金属,运用飞秒激光焊接钛,将钛、铝金属材料加工成待连接面完全相同的两个工件,待连接工件进行预处理和精加工,使得待连接面的表面粗糙度Ra控制在***μm以下;采用夹具对精加工后的待连接工件进行固定并施加压力确保连接面无空隙;用飞秒激光对准待焊焊缝,沿焊缝对连接面进行焊接;通过压力和飞秒激光作用可以使金属材料进行原子程度的连接,获得的焊缝强度高韧性好。
本项目可以以极高的精度对金属材料进行焊接,使金属材料一次成型,工艺简单,只要设置好参数即可连接成型。通过压力和飞秒激光作用可以使金属材料进行原子程度的连接,获得的焊缝强度高韧性好,飞秒激光作用后,由于玻璃板的封闭,蒸发的金属蒸气快速沉淀,保护了焊缝的同时,并不影响施焊,加强了连接区域的强度,蒸气带走大部分热量使热影响区很小,在密闭环境下进行,避免了接头被氧化,提高了焊缝质量。可以使金属瞬间气化,解决了传统焊接方法对于钛、铝金属材料熔点相差大,难以焊接的难题。
团队核心成员:王克鸿,教授,主要从事异种材料焊接机理与新方法、受控电弧增材、材料加工智能控制等方面的研究工作,军科委前沿创新重大项目“首席科学家”、江苏省“333工程”第一层次“首席科学家”;江苏省“青蓝工程”创新团队负责人、省第二届十大杰出专利发明人;国防科技工业工艺创新团队先进集体负责人、首次揭示异种金属无熔深界面反应层结合机理、发明熔敷焊系列方法,首创熔敷焊接过程智能控制方法,研制首条大口径智能无槽导带焊接生产线,解决了行业长期存在的设计和工艺瓶颈,首次实现大口径智能产品的批量生产获得国家发明二等奖;发表文章80余篇,被SCI、EI收录60余篇。
团队核心成员:彭勇,副研究员,硕士生导师,主要从事先进焊接工艺方法与设备、高能束流加工技术、机器人焊接设备集成技术等方面的研究工作。
评价单位:- (-)
评价时间:2022-12-27
综合评价
该技术创新性很强,且技术成熟,投资回报比较可靠。总体而言,该项技术思路方向很好,未来市场空间较大,有利于当前政策要求,转化成熟度高,值得支持推广。建议强化相应产品开发,加大产业链开发力度。
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