成果介绍
2020年在对某机型油缸缸盖进行首件加工尺寸全检,在确认加工尺寸及螺纹无问题后,连续加工了20件缸盖,在对缸盖进行检验时发现本批次缸盖螺纹牙型角的角度在***°***°间,与标准的螺纹角度60°偏差较大,同时螺纹的齿形差,影响螺纹配合的强度,同时还降低螺纹的寿命,影响油缸的使用寿命,引起客户的不满。
借此机会,抽检其余缸筒与活塞杆等零件螺纹情况,发现存在相同问题,因此数控合金螺纹刀加工螺纹的工艺改进势在必行。
成果亮点
通过改进螺纹的加工工艺,解决螺纹齿形差,提升加工螺纹齿形的完整,保证牙型角角度在***°~***°间,实现螺纹加工100%合格率。
1、方案一:导致刀片磨损关键因素之一为切削参数中的线速度过高,因此,方案一为降低切削速度,减小螺纹刀片加工过程磨损,保证牙型。
方案二:缸盖螺纹加工分为两把刀加工,一把做粗车,另一把做精车,粗车后留***余量给精车,减小精车刀片切削量,减小刀片加工过程磨损,提高螺纹加工过程稳定性。
团队介绍
该团队由柳州柳工液压件有限公司专业技术人员组成,在机械仪器领域专业性强,研究方向大胆创新、发明成果实用有效。
成果资料