科创中国

高新技术改造传统产业

原车间现场桥、箱行星齿轮滚针轴承装配完全由人工完成，效率低下，需要5人才能完成作业，且装配质量无法得到保证。在箱滚针装配、桥滚针装配投入自动化精益加工岛的建设，包含齿轮自动翻转；滚针自动上料翻转后装配；黄油从人工涂抹升级为自动涂抹；运动平移机构，搬运、滚针上料、涂黄油集成在单工位，多工位联动作业，集成度高；

节拍提升，箱行星齿轮滚针轴承装配单元节拍由400个/班提升至700个/班，效率提高75%，桥行星齿轮滚针轴承装配单元节拍由960个/班提升至1000个/班效率提升5%； 减少人工，箱行星齿轮滚针轴承装配单元减少人员1人，桥行星齿轮滚针轴承装配单元减少人员***人，总共减少人工***人； 全机型产品适应，通过更换不同工装适应不同产品行星齿轮滚针装配需求； 降低人工劳动强度，人机分离；作业现场环境改善，箱行星齿轮滚针轴承装配单元搬移至减速机装配车间内，进行噪音分隔，提高产品质量以及人员舒适度；安全环保合理，无环境污染点，配置有安全光栅、防护门，安全防护设备及系统齐全；现场物料定制保证物流高效，设备管理保证设备正常运行；

该团队由柳工柳州传动件有限公司传动研究所专业技术人员组成，在机械仪器领域专业性强，研究方向大胆创新、发明成果实用有效。