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高新技术改造传统产业

镰刀弯检测仪表，可根据现场条件布置于粗轧机的入口及出口；检测仪表人机界面放置于操作台，用于实现板坯镰刀弯的人工监控与操作支持。同时，自动调平计算模型可以计算出各道次建议调平值供人工操作采用，形成半自动控制；也可以通过相应的控制系统接口配置，自动下达调平值，实现全自动控制。 热轧中间坯镰刀弯在线检测与质量控制系统，主要包括：镰刀弯在线检测系统、镰刀弯在线调平计算模型两个部分。该系统以热连轧粗轧机组应用场景，首先在粗轧机架入口、出口各安装基于机器视觉的中间坯镰刀弯检测系统，镰刀弯在线检测系统用于检测粗轧各道次出口板坯的镰刀弯和走偏情况，实现粗轧各道次镰刀弯的可视化监控，并为镰刀弯在线调平计算模型提供板坯镰刀弯和走偏量基础数据；镰刀弯在线调平计算模型利用镰刀弯检测系统提供的实测镰刀弯和走偏量数据，计算得到粗轧各道次的辊缝倾斜调整建议值，用于控制粗轧出口镰刀弯。

粗轧镰刀弯测控系统主要工作原理为：在粗轧机的出入口配置工业CCD相机检测系统，当中间坯进入相机拍摄视野范围时，咬钢信号等基础自动化级（一级）实时工艺参数及通过工作站传输至图像处理服务器，过程自动化级（二级）设定参数通过以太网传输至服务器，根据咬钢等信号触发的相机逻辑控制，一级与二级工艺参数用于设置相机的拍摄参数，设置完成后，相机开始按照设定的频率进行采样，当中间坯离开相机视野范围时，停止拍摄；采集到的图像通过网络传输至服务器，服务器将采集到的图像进行存储和处理，得到中间坯的镰刀弯信息，并通过人机界面进行显示，实现检测功能。粗轧中间坯镰刀弯自动控制模型，依据机架前、后的镰刀弯检测仪表获得的中间坯镰刀弯实测数据计算辊缝倾斜调整量，用以在下一道次开轧前自动设定下达。

高效轧制与智能制造国家工程研究中心成立于1996年，是我国第一批成立的国家工程研究中心。中心的主要任务是将科研成果进行深度开发与工程化研究，以技术集成的形式在行业内和相关工业领域转移和推广。中心坚持“将科技成果进行技术集成与工程转化，形成可向企业推广应用的成套技术与装备，实现钢铁生产关键技术的国产化”目标，在轧制自动化控制系统，成套轧制工艺与设备，金属材料的品种开发与性能优化，节能减排与绿色化、材料在线表面检测技术和轧制过程的其他新工艺、新技术和新产品等方面取得了突出成果。2012年轧制中心在国家发改委“纪念国家工程研究中心建设20周年”的表彰活动中，荣获先进集体最高荣誉“杰出贡献奖”。