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本发明公开了一种锌冶炼中间物料高值化及协同除氯的方法，通过在银精矿中配入一定比例的低活性铜渣进行氧化焙烧，提升铜渣活性，将除氯效率由30‑60％大幅提高至85％以上。本发明通过耦合铜渣和银精矿协同除氯技术，解决了铜渣单独除氯效率低，氯化银除氯成本高、银难以回收的不足；同时实现银精矿中的银、铜、锌、铅等有价金属的梯级回收及高值化利用，解决了现有工艺污染大、成本高、金属回收率低等问题。 铟是稀散金属，具有十分独特而优良的物理和化学性能，成为现代电子工业中最重要的支撑材料之一。近年来生产与消费的不平衡带动了铟市场价格的大幅攀升。铟矿源多随铅锌矿伴生，世界上铟产量90%是从铅锌冶炼副产品中回收的。锌冶炼系统的铟回收多从氧化锌中回收，有的采取先富集成富铟渣再浸出萃取的方式，有的直接从氧化锌的低酸浸出液中直接萃取。一般均有如下工艺过程，浸出-净化-萃取-置换-熔铸-电解-铸锭等，在萃取过程中铟的硫酸浸出液与有机相接触，铟进入有机相中，剩余水相为铟萃余液。有机相再进行硫酸洗涤-盐酸反萃，铟进入盐酸水相，有机相草酸除铁再生。

由于反萃过程有机相与盐酸接触，反萃后的有机相携带少量的盐酸水相，再生后的有机相返回重复使用时与料液接触，有机相携带的盐酸进入萃余液中，导致萃余液含氯在1000mg/L以上，由于铟萃余液中含有锌、铟、铁、酸等可回收利用的成分，很多企业都将铟萃余液返回锌冶炼系统，回收其中的锌、铟、铁、酸等。但是铟萃余液中氯离子，长时间使用造成锌冶炼系统氯离子升高，影响锌系统电解正常生产，产品质量下降，对锌系统设备也有一定的腐蚀，缩短其使用寿命。 目前炼锌系统溶液中的除氯方式多为:铜渣除氯的方式，投资相对较大，且成本较高，对产出铜渣的再利用也有一定的影响。 以上各种工艺均存在着优缺点和局限性，可能造成系统难以控制，处理成本高，效率低，导致这些物料经过浸出、净化、电积时f、cl离子逐步富集，造成阳极严重腐蚀，阴极锌含铅超标，剥板困难，电解酸雾增多，阳极有明显的氯气放出，环境极其恶略，影响正常生产操作。

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