成果介绍
天津超算中心联合荻原兴达及其总部(泊头市兴达汽车模具制造有限公司)基于数值仿真开发全工序模拟的虚拟调试技术,聚焦产品慢性回弹反馈、钣金冲压工艺性优化、级进模具上多产品的优化布局、高压铸造工艺分析、模具疲劳寿命分析等行业共性问题。通过高精度全工序数值模拟指导现场调试,对成型问题、面品问题、尺寸问题进行了比较精确的估算,并结合行业专家经验值,减少了产品更改轮次至3次以下,产品合格率由80%提升至85%。
成果亮点
需求描述:
随着汽车行业竞争日益激烈,汽车模具产品面临开发日程更短、产品复杂度及品质更高、成本把控更严的状况,高效快速的仿真分析成为必然。
解决方案:
基于ls-dyna开发全工序模拟的虚拟调试技术;
应用成效:
通过高精度全工序的模拟指导现场调试,对成型问题,面品问题,尺寸问题进行了比较精确的估算,同时在加入平时积累的经验值,会得到一个合格率较高的零件,大大的减少了现场师傅调试的周期,同时也节省了更改轮次,节省了人力物力。
团队介绍
基于天河先进制造研发创新服务平台和服务团队,天津荻原兴达车身技术有限公司全工序高精度全工序数值模拟实现模具产品合格率由80%提升至85%,国家超级计算天津中心相关研发支撑工作获得企业肯定。
天津超算中心始终秉持创新驱动的发展理念,深入把握先进制造研发需求,直面企业研发设计环节所带来的信息化技术挑战,围绕天津市制造业立市定位、发挥自身优势,打造制造业数字化转型升级的创新服务平台,持续支撑“全国先进制造研发基地”建设。
成果资料