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国家超级计算天津中心（天津超算中心）联合天津七所高科技有限公司搭建的以烟气为热源的固化炉内部气固热仿真模型，针对大型复杂零件新产品研发阶段，面临零件表面粉末固化时间长、粉末固化炉体积大、粉末固化炉内部温度场数据缺乏等问题，研究了送风道结构对固化炉内部温度场分部情况、出风口散热速率以及加热均匀性等影响，采用数值模拟方法实现了送风道结构参数的优化设计，改进后的固化炉能够明显缩短升温时间，降低运行能耗，同时炉内温度场更加均匀，帮助企业在“概念设计-小试-中试-放大”全流程阶段实现实验和仿真的双向校核，智能化涂装生产线研发周期缩短50%。

需求描述： 企业在开展产品时，对设备内部已有状态缺乏直观的了解，大型设备搭建物理实验难度大，在小试、中试、放大过程中缺少有效的工具与合理的性能评价手段。 解决方案： 建立高保真气固热仿真模型； 优化风道结构参数，降低运行能耗，提高热流效率； 应用成效： 帮助企业在概念设计-小试-中试-放大全流程阶段实现实验和仿真的双向校核，提高了设计结果的可靠性，为产品智能化设计提供了数据支撑依据。

基于天河先进制造研发创新服务平台和服务团队，天津七所高科技有限公司智能化涂装生产线智能化涂装生产线研发周期缩短50%，国家超级计算天津中心相关研发支撑工作获得企业肯定。 天津超算中心始终秉持创新驱动的发展理念，深入把握先进制造研发需求，直面企业研发设计环节所带来的信息化技术挑战，围绕天津市制造业立市定位、发挥自身优势，打造制造业数字化转型升级的创新服务平台，持续支撑“全国先进制造研发基地”建设。