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立项理由：M15VT工作夹片毛坯由热轧圆钢改为热锻毛坯，生产热锻毛坯的M15VT工作夹片共计80万付，客户无异常反馈。该工艺较热轧圆钢节约生产成本，提高了生产效率，但和M15V工作夹片的工艺比较仍有以下不足：①.热锻工艺含搬运、球化、加热、裹石灰、反复冲压成型等工步，较冷镦加工时间长2~3倍；②.M15VT与M15V工作夹片外形相同，但热锻工艺材料损耗较M15V冷镦工艺多40~50克；③.热锻须采用专用模具，供方模具互换性不足，后勤成本高。若采用冷镦工艺，模具可与M15V冷镦模具互换；毛坯成本高，后期工序多。进行批量试制，新工艺验证：采用新的冷镦工艺后，对夹片材料进行球化退火处理，我公司严格要求供方控制夹片材料球化等级。通过静载试验验证夹片性能稳定，且按新工艺分3个时间三批次生产，每批次夹片都满足要求，可见新工艺可行，供方具备稳定的质量控制能力；

a.静载试验情况： 加工效率：采用新工艺的M15VT工作夹片加工机床转速和热锻料相同，可见新工艺对生产加工没有不良影响。后续热处理夹片合格，新工艺对热处理无不良影响。由于球化退火工序由供方完成，下料冷镦均由自动连续冷镦机完成，避免原来供方下料，我公司退火，供方再拉回锻打的过程，仅物料流转，装卸车、点数时间节约1个班；采用自动连续冷镦机，避免了供方厂内加热整形、滚石灰、冲孔的流转时间，且连续自动设备同一动作同时完成下料、多次整形、冲孔工序。加工效率达到1件/秒；按10万件M15VT工作夹片计算，毛坯生产周期由原来20天缩短至***天，流转效率提升85%。 ②.将冷镦盘料进行球化退火，球化等级不低于5级；③.毛坯采用自动连续冷镦机下料、锻造，提高生产效率；④.严格控制工艺过程、球化退火工序由供方执行，但材料球化级别必须送我公司评定，检验报

该团队由柳州欧维姆机械股份有限公司专业技术人员组成，在机械仪器领域专业性强，研究方向大胆创新、发明成果实用有效。