针对某离心式冷水机组能效低的问题,希望在不增加成本投入的情况下提高系统COP值。
拟解决的关键问题是,通过优化设计,降低离心压缩机流道的气流损失,提高压缩机机组的效率。目标是提高压缩机在满负荷和部分负荷工况下运行时的性能。
技术方案:采用理论设计,数值计算与分析,试验测试验证相结合的方法开展研究。针对原产品,应用三元流设计理论,通过重新设计,获得高性能的压缩机叶轮、扩压器和蜗壳的结构。然后,采用超算计算机集群,对压缩机各部件进行系统的优化研究,将免疫优化算法引入叶轮及流道的优化设计体系中,最终获得高性能的压缩机流道结构。
1、针对三元流理论在离心制冷压缩机中的应用方面,建立了叶轮载荷分布与气动性能高效之间的关系,为获得高效率的叶轮和流道结构提供指导。
2、开发了压缩机内部流场主要参量的测试技术,开展了大量试验,获得压缩机内部气流总温总压等参数的分布数据,为了解压缩机内部流动情况和试验验证提供支持。
3、将免疫优化算法引入叶轮及流道的优化设计体系中,建立新的优化方法,比常用的遗传算法等优化方法更优,获得了更高性能的优化结果。
本团队现有成员40余人,其中教授 4 人,副教授 4 人, 高级工程师 1 人,科研助理 2 人,硕博研究生30余人。
本团队致力于将流体机械设计理论与先进研究技术手段相结合, 为透平机械产品研发提供广泛的技术支持。具体有,透平压缩机(离心及轴流压缩机)新产品研发,及现有产品升级节能改造;透平机械(透平压缩机及膨胀机)为主的制冷系统/热泵系统优化研究;透平机械试验测试技术研究;压缩机管网系统喘振动态特性仿真研究;复杂综合传动机构搅油损失机理研究;核电厂管道系统热疲劳试验测试研究等。
团队负责人,宫武旗,博士,教授/博导,工作单位为西安交通大学能源与动力工程学院,流体机械及工程系。主要从事叶轮机械设计及气动机理的试验研究, 高性能叶轮机械产品研发。主持完成国家级及企业级科研项目40余项,其中国防军工项目6项(国防重点1项),国家自然科学基金面上项目1项,航空发动机/燃气轮机重大基础项目专题1项,重点国企千万级重大项目1项。发表学术论文70余篇,获得授权国家发明专利5项。2016 年获得陕西高等学校科学技术奖二等奖(第一完成人), 2017 年获中国通用机械工业协会科技创新突出贡献奖。
评价单位:“科创中国”融合创新制冷产业科技服务团 (中国制冷学会)
评价时间:2022-12-03
综合评价
总体而言,该项目技术思路方向很好,未来市场空间大,有利于当前政策要求,转化成熟度很高,值得支持推广。建议强化相应产品开发,加大产业链开发力度。
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