科创中国

制造业,食品制造业

本发明实施例提供了一种利用豆渣制备DHA的方法，包括以下步骤：(1)豆渣预处理；(2)采用纤维素酶和果胶酶组成的复合酶制剂对豆渣进行酶解，得到酶解混合物，离心后得到豆渣酶解上清液；(3)将葡萄糖和豆渣酶解上清液溶解在人工海水中，得到以豆渣作为主要氮源的发酵培养基，所述豆渣酶解上清液的浓度为20～60g/L；(4)采用阶段控制溶氧量的发酵罐体系，向发酵培养基接种裂殖壶菌种子，搅拌通空气，发酵4‑6天后，收获发酵液；(5)将发酵液离心干燥后得到裂殖壶菌干粉，即制得DHA。该方法能显著降低DHA的生产成本，同时将豆渣变废为宝，减少对环境的污染。本发明还提供了该方法制得的DHA。

一种利用豆渣制备DHA的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)豆渣预处理将豆渣脱水干燥、粉碎处理后进行膨化；(2)豆渣酶解将膨化后的豆渣加入到蒸馏水中制成豆渣匀浆液，向所述豆渣匀浆液中加入由纤维素酶和果胶酶组成的复合酶制剂进行酶解，得到酶解混合物；将所述酶解混合物进行离心，得到沉淀物和豆渣酶解上清液；收集所有豆渣酶解上清液用于下一步裂殖壶菌的发酵生产；(3)发酵培养基制备将葡萄糖和上述所得豆渣酶解上清液溶解在人工海水中，得到以豆渣作为主要氮源发酵裂殖壶菌的发酵培养基，所述培养基中，葡萄糖浓度为60～120g/L，豆渣浓度为20～60g/L；(4)发酵罐体系的设置采用阶段控制溶氧量的发酵罐体系，裂殖壶菌种子的接种量为3～10％，发酵温度为25～35℃，pH值维持在***～***，搅拌通空气，分阶段控制溶氧量发酵4-6天后，发酵终止，收获发酵液；(5)裂殖壶菌的收集和干燥将所述发酵液用离心机分离，分离后物料含固量在10％～30％，将物料经过喷雾干燥后获得的干粉即为裂殖壶菌干粉，即制得DHA。

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