科创中国

该项目推广转化后可实现年销售收入约6亿元，利税约1.2亿元，且能带动高级轮胎帘子线、轻质高强度缆绳、光缆增强护套、高温耐腐蚀过滤材料、高级运动器械、耐高温隔热复合材料等上下游产业的发展。 PBO纤维产业未来发展方向： 第一， 大力提升装备水平，系统研究过程控制，实现规模化稳定生产。国产PBO纤维的发展始终坚持立足自身，独立自主的路线。鉴于国内装备技术水平、原材料质量稳定性等因素的影响，关键技术参数波动与纤维质量之间还未建立系统联系。针对工艺路线连续化和稳定化能力不足的问题，需要开展多项研究，引入精益生产理念，减少生产过程中的噪音影响。 第二， 打破纤维技术局限，开发新品种，应用端持续发力。 目前，东洋纺已经解决了PBO纤维光老化问题，生产的耐光型PBO纤维专供欧美。中蓝晨光院在耐光型PBO纤维的研制方面也取得了突破性进展。国内已有芳纶III、芳砜纶等芳杂环有机纤维品种，具有咪唑环、噁唑环和芳香族聚酰胺键的对比研究基础，有望提供新的解决方案。PBO纤维的光稳定性问题的解决，将极大拓展其应用范围。同时，在PBO纤维的系列化、差别化中也需要持续拓展，如产品结构，除了常规的高强和高模两种纤维类型，还需要开发短切、浆粕等产品，同时也需要在超高性能PBO纤维、低成本PBO纤维等产品领域进行开发。 第三， 加强资源整合，开展全产业链合作，提升应用研究速度。 国内PBO单体厂家经过多年开发，技术已经有了一定的成熟度，但由于规模效应，单体质量不稳定，影响了纤维生产的质量稳定性。下游应用领域不同，需求不同，纤维的使用方式不同，对纤维的表面形貌要求不一。有的单位需要使用的是PBO机织布或UD制备成制件，与纤维之间还存在着较多环节，中间还需要织布厂家、复合材料厂家进行协助加工。因此，上下游企业需要开展全产业链的通力合作，优化产业布局，强化运营管理，打通产业链上下游；尽快实现在300～500吨规模化装置上国产PBO纤维的稳定生产，让下游用户用的放心；规模效应带动关键原材料成本下降，让下游用户用的上去，形成产业良性循环。