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北京钢研新材科技有限公司（以下简称“钢研新材”）作为钢铁产品质量分级体系的建设和质量分级业务的具体实施者，开展了钢铁产品质量能力分级与升级技术的研究，突破了质量能力分级与升级关键技术，建立了质量评价模型，编制和申请了产品质量分级标准和专利等相关知识产权，开发了质量分级与升级软硬件服务平台。实现指标：突破了价值函数、工序评价和质量遗传模型等质量分级关键技术3项，建立了质量分级评价模型10个，累计公开发布第三方质量分级结果公告/报告22项，质量分级排行榜34个，二方质量分级报告（排行榜）7项，编制中国钢铁工业协会团体标准及与用户协会联合发布团体标准8项，发布行业分析报告（年度白皮书）2本，已授权国际发明专利1项，国家发明专利3项，已登记软件著作权4项，发表论文2篇，获“船板产品质量分级与升级管控”主题的省级博士后基金2项，建立质量分级软硬件分析运算体系，可满足钢铁产品多个品种（如船舶及海工用钢、轴承钢、容器钢等）的质量分级和企业质量升级服务需要。

采用质量全要素量化与产品大数据结合的方法，通过建立“工序评价、价值函数、质量遗传”三大模型，形成产品质量分级专项技术方案；通过建立原料-工艺-性能质量滤波对冲模型，形成产品质量升级专项技术方案。通过质量分级与升级技术，对产品在合格线以上的差异进行量化区分，实现产品质量从合格评价向阶梯评价的飞跃，让钢铁企业在合格率达到100%以后有了新的质量目标。质量分级与升级技术的创新点在于：（1）首创“价值函数、工序评价、质量遗传”等成套数学模型，突破了二值判定质量评价方法的局限性；（2）引入生产大数据分析和质量指数评价方法，避免单一样品检验的不可靠性，实现产品性能稳定性和冗余度二维指标的可靠评价；（3）首次开发质量滤波升级方法，实现产品质量与原材料、工艺参数之间的动态对冲，大幅提升产品质量稳定性和冗余度。

钢研新材建立了全球钢铁材料数据库、合金钢数据库、全球焊材数据库，开发出全球钢铁材料匹配对照系统和母材-焊材匹配系统。团队以企业和产品大数据为基础，创新性提出了“钢铁产品质量能力分级评价”解决方案，满足产品质量的差异化评估需求。在质量分级及数字化工作方面拥有10人专业技术团队，包括教授级高工3人，高级工程师5人。 项目主要负责人：苏航博士，男，钢铁研究总院教授，博士生导师，中国钢研科技集团数字化研发中心主任，是行业质量分级理念和业务的主要发起人之一。先后主持和参加了20余项国家973、863、支撑计划以及国防军工配套项目的研究。主持开发的全球钢材牌号服务平台，建立了钢铁材料的全流程服务平台，满足了制造业对钢铁材料选材设计、采购、服役评价等全流程的发展需求。 项目负责人：潘涛博士，男，钢铁研究总院教授，硕士生导师，钢研新材技术总监。研究领域和方向包括海洋工程用钢、低温容器钢、材料计算与数据库等，负责和承担国家863、973、科技支撑、铁道部、北京市科委等课题十多项。是行业质量分级理念和业务的主要发起人之一，国家首批质量分级专项-工信部“钢铁产品质量分级评价与示范应用”的项目负责人。

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