科创中国

新能源及节能技术,可再生清洁能源技术

针对焦炉烟气低温、高氮、含粘性杂质排放特征，对标《炼焦化学工业污染物排放标准》中特排指标，项目团队历经6年产学研合作攻关、自主创新、产业化应用，在世界范围内首创焦炉烟气脱硫脱硝工艺及装备技术，获得如下创新成果：研发符合焦炉烟气特征的高效低温降脱硫低温域脱硝关键工艺技术，研发180℃低温域脱硝催化剂，突破低温、含硫条件下高效脱硝技术瓶颈，开发低温域脱硝催化剂成型技术，研发除尘-脱硝-原位再生一体化装置,实现SO2、NOX、颗粒物排放浓度优于国家特排标准30%以上，达到超低排放标准。 本成果荣获2020年国家科技进步二等奖1项、2019年中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖一等奖1项、2019年中国环境保护学会科学技术奖一等奖1项、中冶集团技术发明一等奖1项、专利发明一等奖1项。

（一）科学价值 针对焦炉烟气低温、高氮、含粘性杂质排放特征，以硫、硝、尘高效综合治理为核心，研究焦炉烟气脱硫脱硝关键工艺技术，发明低温域SCR脱硝催化剂，研制脱硫脱硝核心装备，实现焦炉烟气末端治理技术零的突破。 （二）技术价值 本成果发明低温域焦炉烟气脱硫脱硝关键工艺技术，实现SO2、NOX、颗粒物排放浓度优于国家特排标准30%以上，达到超低排放。研发低温域SCR蜂窝脱硝催化剂，实现180℃、含硫条件下脱硝效率大于90%。发明无机纳米粉体材料，采用原料级配工艺，获得高强度低温域蜂窝催化剂成型技术，创建生产过程质量控制体系。研究过滤吸附耦合脱硝气流均布技术，研发有限空间内大差异流量-浓度-温度多种介质均匀混合技术，研制除尘-脱硝-原位再生一体化装置，通过模块化单元离线，实现装置与焦炉同步年运行率100%。 （三）经济社会价值 本成果在焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术取得重大技术突破，达到世界先进水平，填补中国焦化领域焦炉烟气脱硫脱硝工艺与装备的技术空白，为焦化烟气治理提供了低成本绿色生产技术支撑，有力推动了焦化环保烟气治理水平的提升，已应用本成果建设的焦炉烟气脱硫脱硝工程超过70套。

本成果主要完成单位为中冶焦耐（大连）工程技术有限公司,北京工业大学,同兴环保科技股份有限公司,宝钢湛江钢铁有限公司。项目研发团队共27人，项目实施过程中产学研协同结合，历经6年合作攻关、自主创新，最终实现产业化应用。在此过程中为我国培养了一批焦化行业烟气治理创新型工程技术人才和科研管理人才，以“绿水青山就是金山银山”为出发点，有力推动了焦化行业绿色清洁发展，在企业中营造了浓厚的创新氛围和创业热情。