科创中国

高新技术改造传统产业

将焦炉煤气脱硫产低纯硫磺及脱硫废液中的含硫副盐转化为工业硫酸，用做焦炉煤气脱氨、生产硫酸铵的原料，可有效解决资源浪费及环境技术难题。中冶焦耐从2006年开始对该项工艺技术及装备进行研发，2009年正式列入国家863高技术发展课题研究计划。在深入研究国内外各种原料制酸工艺技术及生产实践的基础上，于2015年成功研发出具有完全自主知识产权的以“浆液进料、富氧燃烧、两转两吸”为主要技术特征的低纯硫磺及脱硫废液制酸工艺及装备。 成果研发出具有完全自主知识产权的以“浆液进料、富氧燃烧、两转两吸”为主要技术特征的低纯硫磺及脱硫废液制酸工艺及装备。为推动我国冶金、焦化行业技术进步，实现资源循环利用、节能减排、保护环境做出了突出贡献。

（一）科学价值 与国外引进技术相比，采用中冶焦耐研发的“浆液进料、富氧燃烧、两转两吸” 脱硫废液制酸技术，可将工艺气中的SO2浓度由***%提高至10%，SO2转化率由97%提高至***%，实现转化工艺自热平衡，有效提高能源利用率及设备效率，节省运行成本及建设投资。 （二）技术价值 中冶焦耐自主研发的“浆液进料、富氧燃烧、两转两吸” 低纯硫磺及脱硫废液制酸技术为国内外首创，有效解决了国内冶金焦化行业焦炉煤气氨法湿式催化氧化脱硫工艺长期存在的资源浪费及环境污染技术难题，为打破国外技术垄断，提高国内焦炉煤气脱硫脱氰工艺技术水平做出了突出贡献。 （三）经济价值 2017年以来，研发成果在国内得到快速推广应用：已建成投产脱硫废液制酸装置13套，其中11套为中冶焦耐总包建设，总计为集团贡献了约*** 亿元销售额，创造了约3815万元利润，成果应用前景广泛。

研发团队坚持理论与实践相结合，以严谨、求真、创新的科学态度及坚忍不拔、精益求精的科学精神，培养出一批具有创新精神的青年科技人员，为中冶焦耐今后的发展及市场竞争积蓄了有力的人才力量。 2021年8月“焦炉煤气脱硫废液及硫磺制酸工艺技术开发与应用”荣获中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术二等奖。 中冶焦耐研发的首套焦炉煤气脱硫副产低纯硫磺及脱硫废液制酸装置于2017年在南钢建成投产。迄今为止，已建成投产包括鞍钢、河钢、武钢等大型钢铁企业在内的焦炉煤气脱硫副产低纯硫磺及脱硫废液制酸装置13套，其中中冶焦耐总包建设项目11套。目前包括上海宝钢在内的在建焦炉煤气脱硫副产低纯硫磺及脱硫废液制酸项目3套，正在设计项目4项，总计为集团贡献了约***亿元销售额，创造了约3815万元利润。