科创中国

新能源及节能技术

长期以来，受产业集中度低、技术与装备水平相对落后等条件制约，相关企业在处理大流量焦炉煤气时采用分系并联方案，呈现出设备多，占地大，生产效率低，能耗高，运行和维护成本高等状况。 项目研发团队以单系高效处理16万m3/h以上的焦炉煤气为目标，重点研究“化工放大效应”现象的应对方法。历经7年的努力，在国内首创了高效节能的焦炉煤气净化大型化技术，取得了重大科技创新：研制具有自主知识产权的高效净化关键装备，建立焦炉煤气净化大型化技术水力学试验平台，研发了复杂工况下焦炉煤气净化生产全过程多参数联动耦合模拟、调整和优化技术。

（一）科学价值 本项技术在大型焦炉煤气设备内气液相均布技术、关键设备研制、大型水力学试验平台测控技术以及焦炉煤气净化生产全过程多参数联动耦合模拟、调整和优化技术等方面取得重大技术创新。 （二）技术价值 解决了大煤气流量状态下设备内气液分布的均匀度这一核心问题。研制了等比例塔器试验平台，及其测量装置和专用控制系统，用于验证各种液体分布装置的实际效果。基于化工过程仿真技术，实现大煤气量净化工艺过程多参数诊断、操作趋势预判和参数调整，为后续实现智能化工厂生产打下了坚实的理论基础。 （三）经济价值 此技术已于2015年成功应用在宝钢湛江钢铁有限公司煤气精制工程中。提高设备有效利用率，减少频繁操作给产品质量带来的波动，运行能耗比同流程双系处理方案降低约12%，减少30%占地面积，减少50%生产维修量，减少劳动定员，降低运行成本，提高经济效益。 （四）社会价值 本技术应用后，煤气净化内部单元数量同比减少了35%，所需的占地、能耗等资源性需求得到有效控制，减少了污染物排放。

中冶焦耐（大连）工程技术有限公司是我国焦炉煤气净化工艺方案的主要提供者，研发团队从2009年着手进行高效节能的焦炉煤气净化大型化技术的预研工作，2013年结合宝钢湛江工程需求正式立项开发。该技术以单系高效处理16万m3/h以上的焦炉煤气为目标，重点在于解决净化流程关键设备内构件气液分布的均匀度、可靠性和经济性，以及探索对应工况下工艺参数的优化取值边界。历经进7年的产学研联合攻关，研发出净化效果可靠稳定和能源消耗低的新一代高效节能的焦炉煤气净化大型化技术，形成了煤气净化能效评估技术规范。 研发团队包括正高级工程师9人，高级工程师4人，工程师2人。