成果介绍
汽化冷却系统主要由软水系统、除氧给水系统、循环回路系统、蒸汽系统、排汽系统和排污系统等六部分组
成。除氧给水系统是连接除氧器、给水泵及汽包三个设备的工作系统,其工作原理是软水由软水系统送入除
氧器除氧,变为除氧水后由除氧水箱供出,经给水泵加压后进入汽包。电动给水泵共2 台,1 台运行,1台备
用。另设1 台柴油机带动的给水泵,用于断电时向汽包供水,以保证加热炉内部各种支撑梁的安全。
炉内支撑梁冷却方式均为水冷却,不仅耗水量大,且冷却水带走的热量不能再回收利用,造成了能源的巨大
浪费。本改造方案对 3 座加热炉支撑梁冷却方式由水冷方式改为汽化冷却,用水量仅为水冷却的 1/60,具有
显著的节水效果,由于系统温度的提高,这对减轻钢坯黑印,改善钢坯加热炉质量也有一定的好处。并在烟
道中安装蒸发器和过热器,对烟气进行深度余热回收,产生的过热蒸汽用于发电,降低了轧钢厂的运行成
本,改善环境,达到节能降耗的目的。
成果亮点
本系统采用全自动控制模式,减少人为操作失误。主要的控制内容包括加热炉炉压控制和余热系统汽水控
制。加热炉炉压通过风机电机的频率变化进行控制,加热炉炉压升高时风机电机频率增加,反之风机电机频
率降低,通过风机变频来满足加热炉炉压的波动范围,使加热炉炉压控制在正常范围内,不影响加热炉的生
产。汽水系统的自动控制主要包括汽包、除氧器的液位和并网压力的自动控制以及各种报警、紧急停炉等内
容,使余热系统随热轧工艺的变化平稳运行。
四、轧钢加热炉气化冷却及烟气余热利用改造后的优势
(1)改造后的气化冷却及余热回收系统正常运行后加热炉炉压控制稳定,不影响加热炉的生产。
(2)该系统自动化程度高,系统自动运行,减少人为操作失误和人操作的工作量。
(3)节能效果显著,大大降低t钢能耗,提高市场竞争力,为类似加热炉的节能改造提供了很好的应用实
例。
团队介绍
北京科技大学(University of Science and Technology Beijing),简称北科大,位于北京市,是中华人民共和国教育部直属的全国重点大学,是“双一流”建设高校、国家“211工程”和“985工程优势学科创新平台”建设高校、教育部首批“三全育人”综合改革试点高校、首批北京市深化创新创业教育改革示范高校,入选卓越工程师教育培养计划、高等学校学科创新引智计划、高等学校创新能力提升计划、国家大学生创新性实验计划、国家建设高水平大学公派研究生项目、新工科研究与实践项目、教育部来华留学示范基地、中国政府奖学金来华留学生接收院校,是北京高科大学联盟、中欧工程教育平台、中俄工科大学联盟、CDIO工程教育联盟成员单位和中国人工智能教育联席会理事单位。
成果资料
产业化落地方案