成果介绍
化学合成法的缺点是副产物多、选择性差、操作条件需高温高压,所利用的原料为不可再生的石油或煤炭资源,而且工艺中间产物是易燃易爆或剧毒的危险化学品。本项目是“生物柴油联产1,3-丙二醇的生物化工过程工艺应用”,重点是生物柴油生产流程、PDO制备工艺及其过程综合,以期解决粗甘油浪费现状,降低生物柴油生产成本,同时努力突破西方国家PDO生产技术封锁,一定程度缓解我国对PD0不得不依赖进口的局面。
成果亮点
1、生产1,3-丙二醇的微生物固定化发酵罐能在封闭扣合的罐体和罐盖内设置反应管组,通过控制罐体内的各參数,能为微生物生长提供设定的温度、湿度、培养基、空气、PH值等,以满足物料的混合、灭菌、降温、保温、研制的要求;通过罐体上的安装的进料管和出料管,可以实现连续发酵;通过锁扣装置能够实现罐盖与罐体的锁合功能,开启锁扣装置后打开罐盖,将活动装设在隔板上的反应管组取出,并进行更换或清洗作业,操作起来极为便利;而且其结构紧凑,节约投资成本,尤其适用于好氧或厌氧发酵生产I,3-丙二醇。
2、生物柴油废水的多级处理工艺利用该多级处理工艺能够发挥多种废水处理方法的长处,对生物柴油废水起到更好的除油效果,从而使生物柴油废水的处理更彻底,有效地实现含油废水“零排放”,不仅起到防止污水污染的作用,而且又可实现资源的再利用。
团队介绍
化工与材料学院源于1958年成立的泉州大学化学科,下设化学工程与工艺系、制药工程系、材料化学系和化学系四个教学系,两个实验中心,包括:化学工程与工艺、制药工程、材料化学、化学和材料化学(闽台合作)5个本科专业,与福州大学联合培养化学工程、材料工程两个专业硕士,在校共计1023人。2016年起按化工与制药类进行大类招生,并全力建设“绿色石油化工”应用型专业群。
成果资料
产业化落地方案