本适用于薄板多模式全连续铸轧生产线辊底式隧道加热炉是结合京唐二期新建的一条年产210万吨的多模式全连续铸轧生产线(MCCR)进行了实际应用。该产线是在当今世界薄板连铸连轧CSP、ISP、FTSP等一代技术和ESP、CEM、DUE等二代技术研究发展起来的最新一代全连续铸轧生产线技术,其中多项技术属于首创,具有国际领先水平。
该产线配套一台长约80米的辊底式隧道加热炉,有力支撑了本条生产线的领先性,使产线具有如下优势:
该产线配套一台长约80米的辊底式隧道加热炉,有力支撑了本条生产线的领先性,使产线具有如下优势:
使产线具有无头轧制/倍尺多卷轧制/单坯轧制三种生产模式。无头轧制模式生产***~***薄规格产品;倍尺多卷轧制模式生产***~***的一般薄规格产品;单坯轧制模式可生产***~***的大纲覆盖的全部产品。
采用辊底式空煤气双预热加热炉炉型,并设置横移段,以方便轧机换辊或事故状态时能够移出炉内钢坯,增加了连铸和轧机之间缓冲,可实现连铸不停浇换辊,并具有约12min的缓冲能力;
通过辊底式隧道加热炉的加热、均热和保温,保证轧机要求的咬入温度。
提高进入粗轧的铸坯温度均匀性,能够处理在连铸过程形成的边部温度过低,中间温度高的情况,可有效的避免或减轻边部缺陷。
生产含Nb、V、Ti的微合金钢种时优势明显,可有效提高合金组织在钢坯内的扩散程度,提高并保证产品质量:微合金钢种钢坯通过辊底式隧道加热炉,给其合金组织在钢坯内的扩散留出了时间,使其更细化,提高了其组织性能。
连铸的头尾坯可以轧制成卷,提高金属收得率1%以上。
倍尺多卷轧制时可以不用感应加热,板型好。
北京首钢国际工程技术有限公司是冶金行业专业较为齐全的综合性大型工程技术公司。主要经营范围涉及冶金、建筑、房地产、市政、环境等领域的技术咨询、工程设计、工程总承包、工程监理以及相关设备成套;具有涉外经营权和对外承包工程经营资格。设有矿山采矿选矿、钢铁冶炼、钢材轧制、建筑结构、采暖通风、电气自动化、环境保护等30余个专业。在中国冶金设计行业首家通过ISO9001质量体系认证,并率先开展工程总承包业务。通过全方位实施工程总承包,运行质量、环境、职业健康安全管理体系,强化信息化管理等工作,实现了经营方式国际化,业务范围多元化,技术装备现代化,工程管理科学化。已累计完成国内外工程设计6000余项,完成总承包项目近百项,累计总承包额达数百亿元。在全国勘察设计企业营业收入排名一直位列前茅。
评价单位:“科创中国”先进材料制造产业科技服务团 (中国金属学会)
评价时间:2022-11-12
综合评价
该成果装备应用范围广阔,适应于炼钢连铸连轧一体化生产中的钢坯保温、均热、补热等冶金行业的工业炉窑领域。其中多项技术属于首创,具有国际领先水平。技术创新性很强,且技术成熟,投资回报比较可靠,目标市场处于成长市场。本技术具有很高的经济效益、社会效益、环保效益,具有良好的推广前景。
总体而言,该项目技术思路方向很好,未来市场空间大,有利于当前政策要求,转化成熟度很高,值得支持推广。建议强化相应产品开发,加大产业链开发力度。
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