该技术项目针对带坯温降快、带材裂边、咬入困难等技术难题,成功开发了高精度大卷重高强高导铜板带热轧机装备系统与轧制关键技术,实现了高强高导铜合金热轧装备的国产化;发明了铜合金核心热加工关键技术,显著提高了合金的高温稳定性与最终使用性能。通过EBSD发现合金再结晶机制为连续再结晶和非连续再结晶。目前研究成果在全国多个企业得到推广与应用,研究成果居国际先进水平,经济和社会效益显著。
随着我国电子信息产业的飞速发展,大规模集成电路用铜合金因其具有高强度、高导电、导热等特性而被广泛应用。但是,多数核心技术仍为发达国家所掌握,特别是在高端关键技术装备与高性能基础合金材料等原始创新方面,我国自主创新能力仍显薄弱。项目围绕高精度芯片用引线框架及新能源汽车用电子连接器用铜合金板带及关键装备,实现了热轧机装备与轧制关键技术、高性能铜合金板带热加工关键技术与组织调控关键技术的突破,打破了国外技术垄断与封锁,为我国集成电路产业与新能源汽车产业的发展做出重要贡献。项目打破了国外的技术封锁,突破了高精度铜合金板带热轧关键装备核心技术,满足了我国先进制造用铜基新材料的发展和国家战略安全需求。项目获得授权国家专利30项;出版专著2部;发表论文60篇,分别发表在金属领域的国际权威期刊Journal of Materials Science and Technology,Materials & Design和Materials Science and Engineering A等期刊上。
该技术项目由中色科技股份有限公司、河南科技大学等单位共同研发完成,张毅教授为项目总负责人,张京诚教授等人主要负责机组工艺及方案制定工作,薛强教授等人主要负责项目管理及性能表征测试等工作,团队经验丰富,分工明确。
评价单位:“科创中国”轻金属材料产业科技服务团 (中国有色金属学会)
评价时间:2022-11-13
综合评价
研制生产的大卷重铜合金板带热轧机装备及轧制关键技术,成功实现了进口替代,且大幅提高生产效率、产品质量稳定性及成品率,成品卷精度达到:厚度精度13±0.1mm、侧弯≤1mm/m、成品卷塔形度≤30mm、宽度公差≤±1.0mm,热轧机主要性能指标和成品精度达到或超过国外同类先进技术水平。发明了强度和导电率协同提升的新型高强高导铜合金,能够满足极大规模集成电路引线框架等的需要。该项技术大大推动了铜加工行业的科技进步,提升了市场竞争力。
总体而言,该项目技术思路方向很好,未来市场空间大,有利于当前政策要求,转化成熟度很高,值得支持推广。建议强化相应产品开发,加大产业链开发力度。
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