"本项目包括秸秆原料高效皮瓤分离技术、玉米秸秆纤维绿色分离技术、高挺度秸秆纤维高松厚度成型技术等三部分核心技术。
目前重载缓冲包装材料主要使用聚苯乙烯泡沫(EPS)材料,虽可基本满足重载缓冲包装要求,但其不可降解特性,在环境意识越来越突出的今天,适用范围受到越来越大的限制,因此,一种绿色可降解重载缓冲包装材料就成为社会的必然要求。本项目以廉价的玉米秸秆为原料,采用自主知识产权的湿法除髓技术完成纤维组分与非纤维组分的高效分离;对原料中约55%纤维组分采用绿色纤维分离技术分离成高挺度模塑纤维材料,再借助模塑成型工艺制备出具有5cm3/g以上高松厚度特点的重载缓冲包装材料;备料产生的约45%非纤维组分和纤维分离产生的高浓浸渍液,通过微生物技术转化成有机质还田,实现全程清洁生产。"
该项目对原料中约55%纤维组分采用绿色纤维分离技术分离成高挺度模塑纤维材料,再借助模塑成型工艺制备出具有5cm3/g以上高松厚度特点的重载缓冲包装材料,备料产生的约45%非纤维组分和纤维分离产生的高浓浸渍液,通过微生物技术转化成有机质还田,实现全程清洁生产。
主要开展清洁制浆技术领域的科研工作,尤其在高得率制浆技术与理论、挤压法制浆技术与理论研究领域取得了突破性进展。作为项目技术负责人,组织完成了1996年黑龙江省重大科技攻关项目——“双螺旋辊式磨浆机工业化机型的研制”的研究工作,并申请了国家专利两项,成为我国双辊磨技术和挤压法制浆技术的发明人之一,奠定了我国挤压法制浆理论基础;作为项目负责人,组织完成了2007年山东省专利推广项目——“杨木挤压法漂白化机浆生产线”的研究工作,并实现了该生产线的工业化,同时申请并授权了发明专利一项;为验证双辊磨在人造板领域的节能磨浆效果,参与完成了2006年林业部科技支撑项目——“木质材料高效节能重组开发技术”的研究工作。近年来,先后承担了各类科研项目十六项,在挤压法制浆技术、基础理论、设备结构以及农作物秸秆资源化利用技术、高得率浆模塑成型技术、生物质资源综合利用技术、草类原料化学制浆技术等研究等领域进行了有益的探索,先后获得各类国家专利授权六项,发表学术论文四十余篇。
评价单位:“科创中国”黑龙江科技服务团 (黑龙江省科学技术协会)
评价时间:2022-12-02
综合评价
植物纤维具有较强的极性,使其与非极性树脂间的界面粘合性、界面润湿性较差,从而成为影响植物纤维增强复合材料性能的关键因素。目前,研究者们通过各种物理或化学改性方法,以期降低植物纤维的极性,使之与树脂基体产生良好的界面结合强度,从而改善复合材料的力学性能。
1:碱化处理碱法处理使植物纤维中的部分果胶、木素、半纤维素及其它低分子杂质等被溶解,在纤维表面形成许多空腔,使表面变得粗糙同时也使纤维原纤化,即纤维束变小,长径比增大,与基体的有效接触面积增加。
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评价单位:- (-)
评价时间:2022-11-19
综合评价
本发明利用农业上产出量巨大的玉米秸秆资源制作包装材料,原料来源广泛、充足,其生产工艺及所需设备简单,工艺应变能力强,便于大批量多品种生产,适宜于制作平面模压制品。与同类产品相比,其生产过程耗能少、无污染,加之采用无胶成型技术,生产成本大幅度下降。这种以玉米秸秆的髓制作的模压包装制品具有外表美观,强度、刚度和缓冲性能适宜,无毒、无味,通气性好,价格低廉,废弃后不污染环境等特点,可以广泛用于果品、蔬菜、禽蛋等农产品和玻璃、陶瓷制品等小型工业品的内包装。
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