科创中国

新材料技术,金属材料

国内铝土矿入选矿石“贫、细、杂、难”的特点日益突出，使得铝土矿选矿技术及装备面临着诸多新挑战：铝土矿选矿产能虽已达到1500万吨/年，但受限于矿石品质下降及浮选设备效率偏低，使得选矿提质增效的难度增加；高硫铝土矿浮选脱硫虽已成功产业化，由于产生的硫精矿硫含量偏低，只能进行堆存，无法利用。Φ6000大型无传动浮选槽锥体段设计有外锥体与内锥体，疏水性较弱矿浆通过内锥体下部通孔进入沉降分离系统，粗粒矿物在重力作用下，优先沉降，并再次进入矿化系统再次矿化，提高了粗粒高品位矿石的浮选机率，降低了铝土矿浮选尾矿品位；沉降性能较弱的细粒矿物经作为尾矿经底流管排出。 开发的Φ6000mm大型无传动浮选槽比40立方米机械搅拌式浮选机组节约能耗35%以上，单位体积处理量提高50%以上；脱硅铝精矿铝硅比富集比达到2以上；脱硫铝精矿硫含量小于***%、硫精矿硫含量大于38%。该技术对推动我国铝工业的科技进步，发挥了重要作用，对扩大我国可利用的铝土矿资源量，提高资源利用率意义重大，经济、社会和环境效益显著。

低品质复杂铝土矿资源综合利用关键技术开发及产业化应用技术成果亮点有： 1、针对无传动浮选槽矿化系统布置进行优化，矿化系统水平方向呈环状布置，垂直方向呈梯级布置，水平中心1根矿化管，垂直位置最低，水平中间6根呈环状分布，垂直位置处于中部，水平最外层12根呈环状分布，垂直位置最高，使浮选槽体内空间得以充分利用且避免相互干扰，提高了矿物的富集机率。 2、开发的无堵塞喷射式矿化器，矿浆经进料口进入矿化器，以高速方式通过喷射口进入喉管，外部空气通过自吸方式进入矿化器与高速矿浆进行混合，无需外部充气，节能效果显著。 3、开发的矿化喷头，喷射角度为水平向上15°，当矿浆经过该矿化喷头时，以水平向上15°喷射进入浮选分离系统，有利于粗颗粒的上浮。 4、将沉降理念引入铝土矿浮选过程，无传动浮选槽锥体段设计有外锥体与内锥体，疏水性较弱矿物通过内锥体下部通孔进入沉降分离系统，以沉降方式进行尾矿、中矿的分离，粗粒矿物在重力作用下，优先沉降，并通过中矿管进入矿化系统再次矿化，提高了粗粒高品位矿石的浮选机率，降低了铝土矿浮选尾矿品位；沉降性能较弱的细粒矿物作为尾矿经底流管排出。

项目团队4人，全部为高级工程师及以上职称。 郭鑫，正高级工程师，为该项目技术研发负责人。近年来主持或为主完成各类科技研发项目20余项，获省部级科技进步一等奖3项，三等奖1项，获授权发明专利16项，授权实用新型专利3项；以第一作者在核心期刊发表论文4篇，在国际会议发表论文1篇。 张建强，正高级工程师，负责项目技术路线制定及浮选槽设计。近年来主持或为主完成各类科技研发项目20余项，获省部级科技进步一等奖2项，三等奖1项，获授权发明专利17项，授权实用新型专利2项；以第一作者在核心期刊发表论文4篇，在国际会议发表论文2篇。 马俊伟，高级工程师，负责工业试验调试工作。近年来为主完成各类科技研发项目20余项，获省部级科技进步一等奖2项，三等奖1项，获授权发明专利16项，授权实用新型专利3项；以第一作者在核心期刊发表论文3篇，在国际会议发表论文3篇。 田应忠，高级工程师，负责矿化系统研究。近年来为主完成各类科技研发项目20余项，获省部级科技进步一等奖2项，获授权发明专利14项，授权实用新型专利3项；以第一作者在核心期刊发表论文4篇，在国际会议发表论文2篇。

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