科创中国

新能源及节能技术,高效节能技术,大气污染控制技术

利用综合技术减少机械加工行业温室气体二氧化碳排放70%-90%，利用核心技术异频同步融合、多组分气体脉冲激活异频稳定、涡流切割、反射对撞、超低压技术，实现机械加工行业焊接工艺综合节能30%-70%以上。综合提升客户整体效益1-3倍。现行机械加工行业焊接工艺唯一碳减排产品。可让客户在1-5个月内收回设备投资，节能直观，客户接受度高。由于环保部门碳减排压力较大，本产品正是机械加工行业焊接工艺碳减排的唯一产品，产品市场渠道建立快，效率高。三方有益。

1.机械加工行业焊接工艺唯一碳减排产品，碳减排效率高，减碳70%-90%，碳减排数据可观。2.综合节能30%-70%，客户接受度高，1-5个月收回设备投资。3.改造原有设备简单易操作，3-15分钟便可完成原设备的改造。4.整体焊接工艺焊点较原有工艺提升30%-70%，降低飞溅、蹦渣、夹渣、空隙50%-80%，减少客户产品的不良与不合格率。5.提升生产效率30%-60%，综合提升客户效益1-3倍。6.在ISO焊接工艺质量控制方面，提供设备支撑。7.焊接工艺的提升，有效提升客户整体焊接加工技术的升级，更有利于高附加值产品的订单。迎合国家提出的整体产业技术升级。

团队由5人组成，主要技术研发带头人李成，曾任职浪潮集团工程师，自学在化工物理电子机械控制等相关技术进行深造，负责相关前沿技术、项目的发掘与制定相关项目，现在科研正在研发纯物理分解净水系统（已完成研发85%，马上进入验证阶段）、恒温多组分喷涂设备、分布式太阳能光热发电系统（较现有太阳能电池板发电效率保守提升一倍以上，研发进度80%，相关技术准备进入尾声）、盐碱地综合治理工程（相关装置技术准备进度95%，进入实际验证阶段）、环保节能蒸发系统（较现阶段常用MVR蒸发系统能耗降低20%-30%，已完成技术准备，开始进入实际验证阶段）。团队研发采取灵活多变的模块化研发机制，借鉴我国航空航天团队研发模式，人员各自负责模块化研发，再进行系统整合。相关技术不限于相关人员的知识水平与技能，实行全行业全域的先进技术吸纳，整体协作模式。