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新能源及节能技术

第二代生物柴油作为生物质能源的重要组成部分，被视为弥补我国化石能源短缺，助力 CO2 减排的重要的可再生燃料。目前的商业化生产工艺是以生物油脂为原料，在固定床反应 器中利用负载型过渡金属硫化催化剂进行催化加氢脱氧。由于反应过程中产生大量的水，高 温高压下会破坏硫化物表面活性物种和催化剂载体结构，导致催化剂失活，使现有产业化装 置很难长期运行。 本技术提出的悬浮床-固定床耦合加氢工艺可以很好的解决上述问题。悬浮床加氢具有 原料适应性强的特点，可以满足所有油脂原料的要求，原料经过简单脱除机械杂质后即可使 用。反应过程中，原料中的胶质可以有效脱出，省去了脱胶预处理环节。此外，油脂原料在 该过程能够脱除80%以上的氧原子，生产的水会随着胶质一同分离出去，从而显著降低了后 续固定床加氢催化剂的失活速率，而悬浮床加氢过程使用的催化剂为均相催化剂，通常一次 性使用，不用考虑生成水的负面影响。因此，相比于传统的固定床工艺，悬浮床-固定床组 合工艺过程简单，原料适应性强，非常适合第二代生物柴油的规模化生产。

1. 油脂原料转化率≥98%，脱氧率≥98%，柴油组分收率≥75%，和国内外现有技术相比， 表现出更加优异的原料适应性（特别是地沟油、酸化油等废弃油脂）和柴油收率，催化剂平 均寿命增加约30%-40%。 2. 实现了废弃油脂原料的高效转化，所得产品的密度~*** g/cm3 ，十六烷指数接近100， 硫、氮含量均小于5 μg/L，产品各项指标均达到第二代生物柴油出口欧盟标准。

陈松，博士，研究员，博士生导师，二级项目负责人。1987年-1991年于天津大学学习，获得工学学士学位。1991年-2003年在中石化直属研究院FRIPP，从事加氢工艺与工业催化剂技术开发，并任研发部门主管。 2002年-2007年 于浙江大学化工过程与技术专业学习，获得工学博士学位。2008年-2011年于加拿大科学与工程研究院做博士后，后工作于国家低碳清洁能源研究所NICE，资深研究员，从事焦油加氢提质与催化剂的研究。2013年-2015年 于华电重工股份有限公司能源化工事业部，任总工程师（总经理助理级）。2017年1月起任职于中国科学院青岛生物能源与过程研究所，任研究员、二级项目负责人。

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