科创中国

电子信息技术,高新技术改造传统产业

该成果基于自主研发的水土云工业互联网平台，在行业内首次成功实践 “一个平台+三个一体化”这一新型智能制造架构。成果以统一的工业互联网平台为数字底座，以铁区一体化、钢轧一体化、管控一体化为价值创造主线，从“全厂网络+私有云”的IaaS层、统一数据及组件服务的PaaS层到工业模型及功能模块超过2000个的SaaS层进行一体化打造，功能涵盖钢铁企业全流程工序和所有部门业务，实现了全流程生产要素和过程的数字化和无缝连接。 该成果实现了基于IT/OT完全融合的人、物、资源、信息、平台之间的信息互联互通和数据综合应用，使得生产管理纵向贯通公司经营和操作执行，横向协同各工序和生产、能源、质量、物流、设备、安环等环节。通过铁区、钢轧、能源全流程价值整合和协同优化，实现网络化协同及智能化决策；基于扁平化平台架构，通过端到端的信息融合，实现生产决策系统与现场智能装备的无缝衔接；突破现有单变量、单工序和独立控制的视角，建立工序内和全流程工序间的系统级智慧作业体系，构建全员全过程持续小幅高频PDCA改进，实现精益智能管理模式的落地。

成果亮点*（500字以内） 1）自主研发的水土云工业互联网平台是目前全球钢铁行业唯一全流程实战应用的工业互联网平台，采用具有自主知识产权的扁平化系统架构，解决了钢铁企业传统多层系统架构的纵向数据衰减和横向数据孤岛的问题，代表了当今中国工业互联网发展的先进水平，2020年荣获第二届中国工业互联网大赛全国总冠军，获批首个冶金行业工业互联网标识解析二级节点。 2）行业内首次研发了基于大数据的全流程多工序一体化生产智能管控系统。针对钢铁工序环节多、管控各自为政、协同匹配差等管理难题，首次建立“目标管控-仿真模拟-数据挖掘-反馈控制”的管控一体化技术架构，实现了冶金流程、工艺机理与大数据建模的深度融合。 3）行业内首次研发基于人工智能的远距离大规模集控安全生产体系，实现了钢铁生产操控模式从“危险、分散、低效”到“远距离、集约化、协同化”的颠覆式转变。 4）行业内首次基于物质流、能量流、信息流深度融合的钢铁生产管控流程解析优化模型，对从原料、烧结、炼焦到高炉的物质流、能量流和信息流进行精准控制，实现工序内流程优化、工序间流程动态匹配，达到最优生产效率。

2018年，中冶赛迪组建了冶金智能制造团队，经过近几年的建设，目前已有团队成员500余人，负责钢铁智能化核心技术研究、产业化工程推广、课题管理等工作，其中教授级高级工程师12人，高级工程师190人，博士13名，硕士391名，团队成员均来自国内外著名学府，具有一流的技术研究和创新能力。 团队负责人主持团队的管理和研究工作。其他团队核心成员分别负责炼铁、炼钢、轧钢、物流、能源等各个板块的具体技术研究，以及项目成果的产业化推广应用工作。在各业务方向外设置总体业务团队，负责各方向的总体业务架构设计与协同。

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