成果介绍
随着各国双碳目标的提出,氢能源的使用被广泛认可为减碳降碳的最佳方式,氢能源的发展迎来了大风口时代,各种氢能技术产品应运而生,但不管哪种氢能产品,其均面临着氢的储运难、安全使用难、经济便捷性差等问题,严重制约着氢能行业的发展与普及,行业诚待一种安全、高效、大储量且分解制氢工艺简单的技术解决痛点问题。
产品:本项目的产品为甲酸制氢核心催化材料,该催化材料可将甲酸在常压下简单易控的分解制取氢气。催化材料选择性高、成本低(不消耗)、材料易得且容易合成。
技术:本项目技术为甲酸制氢技术,以液相有机物甲酸为能源,通过催化材料进行常压、易控分解制氢。甲酸来源广,在化学合成和可持续的能源储存方面具有极大的优势。
成果亮点
本项目是以甲酸制氢为核心技术基础,以常温常压液态的氢载体-甲酸为能源的,短流程、易控制氢技术。对于该技术的生态应用可以很好的进行综合性减碳技术应用并合成能源介质,实现减碳固碳与氢能源相结合的综合性减碳产业链。
技术创新:
1. 原料:采用合成工艺简单,成熟,且可以采用多种技术手段合成的大储量有机物氢载体甲酸为原料,不止介质安全、产业成熟,且储氢量大,工艺释放氢简单。
2. 工艺:甲酸制氢工艺不同于其他氢载体制氢技术,工艺实施简单易控,仅通过催化材料即可实现甲酸的分解制氢。短流程,简单易控,且原料安全无毒害的甲酸制氢技术在下游氢能应用端没有了复杂的控制要求,更容易实现产品应用。
3. 生态:基于甲酸制氢技术的上下游应用,可有效形成可实现的闭环氢生态,在生态中的每个环节都能实现经济价值从而更好的普及氢能。同时对于甲酸的大量应用可使上游更好的利用电化学及工业高温废热吸收二氧化碳合成甲酸,在原料端即可实现大量的减碳,应用端实现清洁能源的减碳。
4. 环境:本项目核心产品制备过程无三废排放,无需苛刻环境要求,无需大量占地,可实现轻资产运行。甲酸制氢技术无化石排碳,可实现清洁能源应用。
团队介绍
本项目核心团队均来自央企研发部门,团队稳定,具有历史沿革,成果丰硕,团队成员行业从业12-40年不等,具有丰富的经验。以下仅介绍核心管理层团队:
1.孙涛(总经理):原央企节能环保事业部总经理,天津财经大学市场营销专业、中国人民大学公共关系专业。带领团队开发出世界首条连续智能化熔盐式轮胎裂解再利用技术及装备、中国首个24伏石墨烯低压电热膜生产线;开发多项国内国际首创标杆示范工程并获奖。拥有12年以上技术开发工作经验,尤其擅长金属新材料、节能环保类项目开发落地实施。申请各类专利超30项。
2.万博识(技术总监):原央企节能环保事业部技术总监,天津科技大学化学工程专业,长期从事化工材料的技术工艺开发与生产固化衔接、生产质量管理;尤其擅长化工材料、催化材料及配方工艺的研制、开发、落地与工厂化;先后担任多家外资及国有企业生产及工艺经理,技术总监;拥有15年以上外资企业工厂管理经验及大型国企项目实施落地实施经验。
3.陈开均(产业总监):原央企海外项目产业总监,北京理工大学机械电子工程专业,电气工程师、全国电气智能信息化高级工程师、BIM工程师;拥有近25年相关专业工作管理与实施经验。
成果资料
产业化落地方案