科创中国

节能环保产业

结合铁合金产业对热熔渣的处理和资源优化问题，深入研究铁合金渣的物理化学特性，充分利用铁合金热熔渣的显热经过调质后直接生产高质量矿棉制品，在工业生产中能充分利用熔融态铁合金渣的热量，热熔渣经过调质后达到预期的修正酸度系数可直接生产高质量矿棉（统称岩（矿）棉），其能源消耗将大大降低。实现热熔渣资源合理利用，降低了生产成本，相比于其他高炉热熔渣制棉工艺，经过优化调质可产出优质岩（矿）棉产品，达到建筑外墙保温用岩棉制品的标准。在设备方面我们也进行了一系列的改进技术，并研发了岩（矿）棉自动生产线电控系统，通过物联终端的网口通功能将PLC和上位机电脑置于同一个虚拟局域网中，实现远程下载和数据采集功能。通过串口通软件实现远程编程，进而实现对设备的远程控制功能，使设备更加高效，产品更加稳定，企业具有更强的市场竞争力。

技术优势： 我国大部分硅锰合金渣处置的主要途径为水淬，处置过程中浪费了大量水资源，同时硅锰合金渣显热没有得到充分利用，且处置后的水淬渣大部分堆存或填埋，利用率极低同时每吨热熔渣的热容量为 ***，相当于 57kg 标准煤的热量，利用热熔渣生产矿棉能有效利用热态熔渣 80%以上显热。该项目实施后，生产的矿岩棉可以生产附加值较高的“低密度、超防潮、高性能”保温绝热材料，经济效益可观。而且该工艺技术的实施为整个炼钢行业的废渣资源化利用，促进冶金行业“绿色化”进程和产业链的延伸，提供了全新的技术选择，该项目的产业化具有一定的示范和带动意义。 技术先进性：本技术成果于2019年3月30日通过了由中国环境科学学会组织的技术成果鉴定会，被评为“国际领先水平”。通过利用铁合金渣热熔渣制棉技术，实现了铁合金资源化利用，减少了污染源和水耗，与冷料工艺相比降低熔制能耗70%以上，实现了清洁生产，在国内首次建立了岩矿棉自动生产线远程运维服务平台，通过对生产过程的实时状态检测、远程启动控制、设备报警通知，实现了生产线的远程控制、故障诊断维护等。

倪文教授，主要负责人，博士生导师，长期从事大宗工业固废综合利用和胶凝材料研究工作。共获省部级科技奖7项，发明奖1项，获国家授权发明专利58项，国际发明专利14项，发表论文400余篇，其中SCI/EI收录论文66篇，出版专著3部，主持编写中国工程建设标准化协会1项，河北省地方标准2项。 李克庆，教授，博士生导师，长期从事矿产资源综合利用的研究工作。2007获得冶金科技进步三等奖，2005获得冶金科技进步二等奖， 2000获得北京市科技进步三等奖，2013获得冶金科技进步三等奖。主持多项国家项目 张思奇，北京科技大学讲师，2017年毕业于英国伯明翰大学，获批博士后国际交流计划引进项目，SCI期刊共发表论文6篇，EI、核心期刊十多篇，专利多项，著作一本。 团队其他骨干人员8名，其中博士3名，技术专家1人，且3人具有高级工程师职称。骨干人员多年来一直围绕工业固废的处理和利用方面，从事相关技术研究和现场生产管控等工作，也参与过多项固废资源利用研究项目，发表过相关论文多篇，申报相关专利多项。

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