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PSA装置系统除尘技术应用研究

发布时间: 2022-10-31

来源: 试点城市（园区）

基本信息

合作方式： 技术服务
成果类型： 著作权
行业领域：
卫生和社会工作,社会工作
成果介绍
利用合成煤气分离CO和H2为煤制乙二醇合成工艺提供原料气是新型煤化工发展的主要工艺路线，其中PSA分离工艺是合成气分离主要的技术路线之一，变压吸附装置尤其是CO制取装置受限于吸附剂性能和工艺条件，其产生粉尘不可避免，此间产生的粉尘进入工艺气中，粉尘会在管道、阀门上沉积粘附，运行中会冲刷阀门，造成密封损坏等情况，一方面造成阀门检修费用增加，另外一方面造成阀门故障影响装置运行。随着市场上煤制乙二醇项目的发展，成本竞争激烈，长周期运行降低成本关系着乙二醇项目的发展，装置工况越好阀门运行周期越长故障越低，有助于企业降本增效。借鉴其他工艺系统脱尘技术，结合本装置运行特点和工况，综合研判各种风险，针对性设计符合现有工艺要求的除尘系统。通过在PSA-CO工段出口至PSA-CO2/R入口间增加粉尘过滤器，过滤出主要部分粉尘，粉尘收集后排出系统，降低系统中粉尘量，优化阀门工况。
成果亮点
原有工艺中PSA-CO工段至PSA-CO2/R工段为直接连接，PSA-CO工段工艺气中夹带粉尘进入PSA-CO2/R工段及后续甲醇装置中，在吸附塔出口、管道及压缩机缓冲罐中聚集，冲刷阀门，粉尘进入尾气和产品气中，危害设备和工艺系统。通过检查现场和积累运行数据，对该问题进行针对性处理，在两个工段间实施粉尘脱除会取得较好效果和较大经济效益。 创新点： 1、该项目采用成本较低的滤袋式过滤器，在脱除粉尘的应用中广泛存在，有较高的可靠性。针对易燃易爆环境采取自动控制除尘设计，除尘设备在线自动除尘和灰尘收集，自动化程度高，减小人力投入和提高安全可靠性。 2、该项目在现有工艺路径上设置过滤，设计增加5KPa压差，对现有工艺运行影响可控，该部分工作条件为低压，工作压力不超过***，正常工作***左右，设备上风险低。工艺介质组分是主组分为CO的合成气，过滤吹灰系统采取密闭形式，对环境无影响，综合分析该推广项目安全上有保障。
团队介绍
濮阳永金拥有大量高素质人才，对化工装置比较熟悉，具有一定的设计能力。该项目由濮阳永金公司总工程师牵头，成立工作小组。 本项成果拥有完整的设备技术资料，熟悉现场工艺操作和设备检修。在原设备基础上，不改变现有工艺运行，对工艺介质进行局部优化和改良，取得良好效果。团队主要工作人员： 张向凯，总工程师； 陈永刚 设备副总经理，工程师； 曹洪刚 生产技术部部长，高级工程师； 叶运超 设备部部长，工程师； 杨战波 工艺厂长，工程师； 张洪伟 设备厂长、工程师； 王俊省 工艺技术员、工程师； 金旭通 设备技术员、工程师； 张延武 设备技术员、高级技师； 叶建强 工艺技术员、技师； 王江涛 安全技术员、工程师。
成果资料
产业化落地方案
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成果综合评价报告

评价单位：- (-) 评价时间：2022-11-01

甘险峰

濮阳市工业自动化学会

高工

综合评价

该成果应用于国内较大的PSA-CO分离装置，首套20000Nm/h级的CO制取工段应用过程的重大改造，对PSA分离专业有一定的引领作用，技术创新性强，利用成熟技术，成本低效益好，对后续相关技术的发展及同类型装置的改良都有非常有益的借鉴意义。另外该项成果稳定性强，安全可靠，环保风险低。 总体而言，该项目技术思路方向很好，转化意义大，对同类工艺和设计有积极借鉴意义，有利于当前政策要求，值得支持推广。
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