油气加工技术服务中心董建川攻关团队通过对天然气净化厂六联合压缩机的控制系统硬件升级、人机界面的升级、供电系统升级、优化机组控制信息。首先解决卡件维护无法采购的问题,实现了 CPU 模块、输入/输出模块、Modbus 通讯模块等软、硬件的升级,能使净化厂风机控制器及卡件得到长期维护维修的保障。其次供电改造实现全自动、无人值守的功能,确保供电系统安全稳定运行。最后实现与DCS系统时钟同步,对分析和查找非计划停机原因意义重大。 同时降低了生产装置区域噪声。经过升级和调试后防喘振阀门关闭,所在装置区域噪声由 91dB 降到 84dB(背景噪音),降低了区域环境噪声。
油气加工技术服务中心董建川攻关团队多次改进,试验,通过风机防喘振曲线重新标定,实现了机组在最佳工况下运行,机组防喘振阀达到全关状态,以 161-K-301A 为例,透平耗汽量由 *** 吨/小时降低到 *** 吨/小时,节约中压蒸汽 *** 吨/小时,按每年机组运行 8000 小时计,每年将节能440万元(***吨/小时 x 8000小时/年 x 220元/吨 = 440万元/年)。
压缩机PLC系统升级改造完成后,系统软硬件可及时更新,解决备品备件无法采购问题,同时针对风机非计划停机时,可及时查找故障原因,总结经验,为后期装置平稳运行打下基础。 同时降低了生产装置区域噪声。经过升级和调试后防喘振阀门关闭,所在装置区域噪声由 91dB 降到 84dB(背景噪音),降低了区域环境噪声。
董建川,仪表技师,参与本项目技术研讨工作,并全程参与项目实施。
高萍,政工师,参与本项目文字记录、总结工作。
靳大泉,工程师,参与本项目测试工作。
李晓斌,仪表技师,参与本项目研讨以及测试工作。
毕丽华,仪表高级技师,参与本项目研讨以及测试工作。
陈足林,工程师,参与本项目测试工作。
评价单位:- (-)
评价时间:2022-11-01
综合评价
1 .该项目的研究贴合实际,研究成果具有针对性、适用性,具有较高的研究和实践价值。
2. 该项目提供技术资料齐全,研究成果及时应用于各个化工厂,或者存在压缩机运行的生产单位,打开了硬件损坏更换渠道,减少了触摸屏的操作,实现了全自动、无人值守的功能,操作更加便捷。安全性和准确性也更高。提高工作效率,实现以效益为中心,促进了业务与财务协同发展。具有较高的经济效益。应用领域较广,具有较高的推广应用价值。
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