多峰高密度聚乙烯技术工艺流程优化与研究,由山东东明石化集团有限公司独立完成。通过对原料预处理流程优化研究,进一步提高HDPE装置效能,降低生产成本,提高装置整体经济效益。经过流程优化,优化己烷精制设施配置,可以进行在线智能切换,避免物料堵塞风险,降低了非计划停工的次数;优化蜡蒸馏罐设计参数,提高了副产品蜡的处理能力,增加了产品附加值;优化催化剂加注系统,降低牌号切换产生的过渡料。通过以上技术创新办法可以实现切换生产单峰、双峰、多峰产品,提高了产品性能。该工艺流程优化研究,经济效益良好,推广前景广泛。
(1)进一步简化原料精制工艺技术
与现有原料预处理工艺流程相比,优化后的流程不再需要一级干燥塔、保安精制塔等复杂的处理工段,脱炔烃塔也改为传统吸附剂。
(2)进一步提高经济效益,降低投资、降低能耗
整体投资由2000万元降低至1000万元;总体能耗由15kg标油/吨原料降低至7kg标油/吨原料;总体运行成本由100元/吨原料降低至49元/吨原料。
(3)优化装置己烷精制工艺流程
一是增加一套己烷精制备用系统;
二是防止己烷系统堵塞风险;
三是降低了非计划停工次数;
四是通过优化己烷精制工艺流程,降低乙烯原料精制成本,提高总体经济效益。
(4)优化装置催化剂添加方案
主要是增加一台催化剂计量泵,可以同时生产单峰、双峰、多峰产品。
(5)优化蜡产品处理设施
主要是增加一个蜡产品蒸馏罐,提高蜡产品处理能力,提高产品附加值。
根据该工艺技术研究工作需要,东明石化从生产、技术、化验分析、技术开发等专业抽调骨干人员组建课题组,由集团副总裁担任课题组组长,领导课题研发工作,为研究课题提供了强有力的组织、人员和资金保障。
评价单位:- (-)
评价时间:2023-10-22
综合评价
该技术提供一种多峰高密度聚乙烯工艺流程优化技术,可以实现切换生产单峰、双峰、多峰产品,提高了产品性能。该技术技术创新性很强,且技术成熟,投资回报比较可靠,目标市场处于成长市场,但该市场已经出现了多种技术路线,产品竞争会很激烈。
另外,因成果描述性不足,故存在一定的能力不确定性。
总体而言该项目技术思路方向很好,未来市场空间大,有利于当前政策要求,值得支持推广。建议强化相应产品开发,加大产业链开发力度。
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