连续法聚丙烯原料处理工艺优化技术研究,由山东东明石化集团有限公司独立完成。通过工艺技术优化研究,进一步精简连续法聚丙烯原料处理工艺流程,降低投资,并且丙烯原料经原料精制单元处理后,杂质含量均小于连续法聚丙烯装置进料限制要求。该工艺技术优化研究,经济效益良好,推广前景广泛。
1、进一步简化原料精制工艺技术
与现有原料预处理工艺流程相比,优化后的流程不再需要二级干燥塔、精脱硫塔、脱甲醇塔等复杂的处理工段,传统的脱硫吸附剂也改为水解剂。
2、进一步提高经济效益,降低投资、降低能耗
整体投资由6000万元降低至3000万元;总体能耗由30kg标油/吨原料降低至13kg标油/吨原料;总体运行成本由200元/吨原料降低至149元/吨原料。
3、优化装置进料工艺技术
一是前海化工脱氢丙烯原料直接进入聚合装置;
二是将炼厂丙烯与外购丙烯混合后一同进入原料精制单元;
三是优化了羰基硫水解塔和干燥塔的先后位置,利用羰基硫水解剂的特殊功能将工艺物料内的水杂质得以利用,然后再进入一级干燥进行脱水,提高杂质脱除效率。
根据该工艺技术研究工作需要,东明石化从生产、技术、化验分析、技术开发等专业抽调骨干人员组建课题组,由集团副总裁、山东高端化工研究院院长丁书兵担任课题组组长,领导课题研发工作,为研究课题提供了强有力的组织、人员和资金保障。
评价单位:- (-)
评价时间:2023-10-22
综合评价
该技术提供一种连续法聚丙烯原料处理工艺优化技术,利用羰基硫水解剂的特殊功能将工艺物料内的水杂质得以利用,然后再进入一级干燥进行脱水,提高杂质脱除效率。该技术技术创新性很强,且技术成熟,投资回报比较可靠,目标市场处于成长市场,但该市场已经出现了多种技术路线,产品竞争会很激烈。
另外,因成果描述性不足,故存在一定的能力不确定性。
总体而言该项目技术思路方向很好,未来市场空间大,有利于当前政策要求,值得支持推广。建议强化相应产品开发,加大产业链开发力度。
查看更多>