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工艺技术分解与建造流程研究 基于GTT的详细设计原则，进行全流程围护系统施工的生产设计深化技术研究创新应用，通过进行施工流程细化分解，融入自主施工要求，形成指导自主施工的图纸、表单、流程、质量管控等指导性技术文件。通过工艺技术研究，分阶段梳理船东交验项目30项，相关工艺近130份 重要技术包括：1 脚手工作平台搭设2舱容测量与划线施工技术3螺柱焊接施工技术:待舱壁面绝缘板网格线堪划结束后，螺柱焊接施工便可进行。螺柱的功能是通过螺母固定绝缘板，每块绝缘板对螺柱的布置均有严格的要求，如螺柱数量、螺柱间距以及螺柱之间的位置关系等。为了将螺柱精确的焊接在指定位置，通过使用专用工装对螺柱的安装位置进行标记。专用工装的应用，不仅确保了螺柱位置的准确性，而且提升了施工效率。4 垫块安装与调平施工技术:根据GGT工艺技术要求，绝缘板安装的平整度要求极高，相邻的绝缘板平整度高度阶差±***。而绝缘板安装如此高的平整度要求，是通过垫块完成阶差调整的 5绝缘板安装施工技术 6 FSB粘贴施工技术 TBP 7 EOB安装技术 8主屏蔽焊接施工技术 9 泵塔类相关舾装件施工技术 10 密性试验

测量划线系统：使用多种高精度测量设备（激光跟踪仪含光学靶球、激光扫平仪、激光接收器）及专用工装完成对舱型主尺寸高精度数据测量，划线施工以及舱壁平整度数据测量，并运用专业软件完成数据分析，结果处理。 传统测量技术：使用激光测距仪、激光扫平仪、激光接收器及专用工装进行舱型主尺寸测量，划线施工及舱壁平整度测量，测量施工与后期的数据分析均依赖人员计算处理。 泵塔吊装阶段前移：泵塔作为围护系统最重要的大型舾装件，泵塔吊装更是选入了纪录片《超级工程》的高难度项目,其对整船建造计划的重要性不言而喻。 江南独有的泵塔提前吊装方案克服了围护系统施工周期长的问题，对舱口围上部有大型钢结构的船型可极大的缩短搭载时间，减少船坞周期，确保更短的搭载周期，给液货系统CHS和燃气系统FGSS更充裕的施工周期，对船厂的周期、成本控制有着重大意义。

研究团队由江南造船（集团）有限 责任公司的数余名专家组成。项目组在Mark III围护系统建造关键技术方面已积累了相对丰富的经验，从采购模式到建造工艺，从培训机制到实验验证机制，项目组从无到有建立了一整套完善的建造体系，完成了从无到有，从有到精的转变历程。逐步形成了一套涵盖设计、建造、管理三维一体化应用能力，不断引领未来薄膜型围护系统向先进设计、智能制造发展方向大步迈进。  本项目有 4项发明专利，发表了技术论文 4 篇。

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