年产30万件马桶全高压数字化成型车间

发布时间: 2022-10-28

来源: 科技服务团

基本信息

合作方式：技术咨询

成果类型：发明专利,实用新型专利,软件著作权

行业领域：

制造业,专用设备制造业

成果介绍

箭牌家居集团股份有限公司通过合理协调的整体布局建设年产30万件马桶全高压数字化成型车间：由机器人高压成型工作站、RGV小车系统、自动隧道式湿坯干燥窑系统、先进的自动化运输系统、生产信息调度控制系统及先进能源管理系统。实现马桶生产从高压成型、改洗、自动干燥、机器人喷釉施釉至烧成各工序的联合调度。全高压数字化机器人成型车间生产自动化率超95%，自控投用率达95%，数字智能化程度高，数字化成型车间实现生产运行全过程贯入职业健康安全管理系统，持续改进；成为卫生陶瓷制造行业首个全高压数字化机器人工作站成型及后处理自动化车间。依托该项目获得实用新型专利10项，软件著作权12项。

成果亮点

1、推广应用窑炉余热利用综合管理系统。一方面通过窑炉急抽、尾抽储存的热量输送至智能控温控湿干燥房供湿坯烘干用；另一方面，在本项目的高压注浆区一部分用于浆料加热，一部分用作洗模水；洗模水采用自主设计的超滤系统，通过净化洗模水提高高压树脂膜/使用寿命。 2、坯体烘干采用先进的干燥系统及窑车装卸系统。隧道干燥房采用隧道式陶瓷湿坯干燥房，配合自主设计的自动装卸车系统，集成了多层次的电控闭环自动运行控制系统，各模块无缝接合，系统运行稳定，节省了大量人力。 3、机器人自动喷釉系统应用RFID射频自动识别系统，对每个产品在所有生产工序中进行信息跟踪，保证整间生产流程高效可控。 4、采用高压注浆工作站稳定供浆系统，保证工作站浆用稳定。自主设计泥浆罐，可保证用浆的质量及供应量，制造成本低且安全可靠。

团队介绍

项目团队包含多名在卫浴、智能制造领域具备多年经验的专家及学者，团队核心骨干在智能制造领域具备丰富的行业经验和智能制造模式设计、研发及实施经验，并持续多年在智能化控制等高新技术方向进行应用集成及优化，始终致力于发展高端智能的制造平台。近年来，团队负责集团智能制造整体规划、制造流程建设、制造体系的组织建设、智能工厂建设、精益生产推进、工艺质量与成本改善等等;建立适应全球化发展需求的可复制的制造管理、制造质量与制造技术保证体系;通过实施精益生产，深化质量工程技术的理论、方法、工具在制造领域的应用。运用数字化、IT及新技术手段，将人、设备、生产技术文件、产品、物流、作业调度、生产信息有机集成，建立超适度智能制造系统;在规划实施周期内使制造管理、制造技术、制造质量、制造周期在本行业达到一流水平。

成果资料

产业化落地方案

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成果综合评价报告

评价单位：“科创中国”制造业数字化转型产业科技服务团 (中国仪器仪表学会) 评价时间：2022-10-30

陈环

广东陶瓷学会

会长

综合评价

该项目研究是根据卫生陶瓷制造行业生产现状，提出并实施建造年产30万件马桶全高压数字化成型车间的目标。该项目具有较大创新性，有一定的技术难度，提高了企业的市场竞争力，推动了行业技术进步。

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