成果介绍
系统采用高性能控制器、热备系统或容错服务器以及多层高速网络结构的硬件方案,并安装具有自主知识产权的稳定高效的过程自动化系统开发平台,应用程序采用标准化的、可自由组合和单独升级的模块设计,为将来的扩展和升级提供极大的方便和空间;系统采用先进的解析算法模型,能对轧件的温度、形状和轧制过程的力能参数和辊缝形状进行精确预报和控制,并自主开发了基于机理模型和数据驱动的全流程板形控制、多机架协调厚度控制、单机架(中厚板或连轧粗轧机)轧板厚度控制、终轧温度和层冷温度控制、微恒张力控制等专有控制技术;可实现基于统计过程控制、数据挖掘、信息融合等技术的系统智能故障自诊断及控制,并采用容错控制策略提高系统对异常状态的适应能力;针对超薄规格产品的生产,开发了非对称和非稳态条件下的质量控制技术。最新开发的大数据平台、质量管控、生产状态分析、能源介质监控、能耗预测、性能预报、设备生命周期管理等功能模块,提升了系统的智能化水平。
成果亮点
该系统可以灵活根据用户的不同需求提供相应的功能模块,不但适用于新建的生产线,同样适用于对老旧的生产线的技术升级和改造,减少改造风险,缩短改造工期,在短时间内完成升级改造并恢复生产和达产。已经成功应用于国内10多条热连轧生产线,技术成熟,水平先进,服务周到,为业主创造了巨大的经济效益,也在行业内创造了良好信誉和品牌,在国内处于行业领先水平,具备极强的竞争力和市场推广价值。
1. 具有自主知识产权,研究成果已先后获得软件著作权7项,授权专利70余项。
2. 获得国家科技进步奖二等奖1项,省部级一等奖8项,二等奖2项,三等奖3项。
3、板形、厚度、宽度指标达到国外电气公司同样水平。
团队介绍
郭强,副研究员,长期从事过程仿真、生产过程建模与控制、工业机器人和飞行器控制等方面的研究。
刘文仲,教授,长期从事带钢热连轧过程计算机控制系统的系统设计、软件开发、数学模型等方面的研究。
王京,教授,长期从事控制理论及其在生产过程控制中的应用、现代电气传动技术研究、自动化与信息技术等方面的研究。
成果资料
路演文件
产业化落地方案