该技术成果由江西安德力高新科技有限公司、佛山市金银河智能装备股份有限公司等单位联合研发,利用公司自有资金经过数年攻关,开发出基于“硫酸盐矿相重构-相平衡调控”的锂云母资源高值化清洁利用工艺技术与装备,实现了锂云母的彻底硫酸盐化,避免了一段硫酸焙烧技术对设备的严重腐蚀;开发了混合硫酸盐溶液的元素自平衡连续盐析技术,实现了锂、铷、铯、钾和铝的低成本高值化利用;开发了密闭式网带烧结窑、密闭式物料输送装备及其配套控制系统,实现了三废超低排放。
随着国家“双碳”战略的提出,以锂离子动力电池为主要能源的新能源汽车越发蓬勃发展,保障锂资源的充分供给成为国家和行业的战略需求。现有的锂云母处理方法,包括石灰石烧结法、硫酸盐焙烧法、压煮法、氯化焙烧法等,虽然能提取锂等有价元素,但提锂的能耗与物耗较高且难以实现锂以外元素(组分)的产品化利用,导致提锂成本较高,在锂价低迷时经济性不好,且存在难以产品化的硅砂及废渣产出量大等影响生态环境的问题。针对上述问题,项目成果开发出基于“硫酸盐矿相重构-相平衡调控”的锂云母资源高值化清洁利用工艺技术与装备,成功解决了上述重大技术难题。项目共计申请国家发明专利8件,其中授权4件。另外,获得计算机软件著作权1件。
该技术成果由江西安德力高新科技有限公司、佛山市金银河智能装备股份有限公司等单位联合研发,张启发工程师主要负责项目总体方案设计,总负责研发和试验工作,蒋良兴博士主要负责锂云母全元素绿色回收技术的理论研究工作,李小平博士负责工艺方案设计和工艺优化、工艺实验方案指导等,团队共计20人左右。
评价单位:“科创中国”轻金属材料产业科技服务团 (中国有色金属学会)
评价时间:2022-11-12
综合评价
该成果通过使用二段硫酸低温矿相重构技术解决了传统工艺所得含硅物料因过酸或过碱无法直接高值化利用而大量堆积的问题,为大幅降低“三废”排放创造了条件,同时也避免了一段硫酸焙烧技术对设备的严重腐蚀问题。元素自平衡连续盐析分离工艺实现全组分高值利用锂云母的同时,避免了传统溶剂萃取法提取铷铯造成的过程复杂、成本高等问题。开发了全密闭式连续生产装备及控制系统,提高了过程的自动化程度和生产效率,实现了对焙烧烟气的高效收集、处理与达标排放。转化成熟度很高,值得支持推广。
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