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高端化工

丁烯提浓工艺优化研究，由山东东明石化集团有限公司独立完成。通过该优化研究，进一步精简丁烯提浓的工艺流程，提高了装置的加工能力和产品质量，节省了能耗、物耗，降低了加工成本，并且醚后碳四原料经丁烯提浓装置处理后，杂质含量均小于后续装置进料限制要求。该优化研究，经济效益良好，推广前景广泛。

（1）提高了丁烯提浓装置加工量 丁烯提浓装置的加工量由原来的13t/h提高到***,在提高了加工量的同时页满足了后续装置对丁烯量的需求。 （2）解决了装置操作波动、起压差等问题 丁烯提浓装置在原工艺技术情况下，容易发生操作波动、压力不稳定、冲塔等情况，且丁烯产品质量不能的到保证。本技术在提高了加工量的同时解决了操作波动、起压差、冲塔等情况。 （3）提高了丁烯、丁烷产品质量 丁烯提浓装置在原工艺技术情况下，丁烯产品质量不稳定，一般丁烯产品的质量在90%左右，丁烷产品的质量在88%左右，造成了丁烯产品质含丁烷量高、丁烷产品中含丁烯高，造成了资源浪费。本技术解决了丁烯、丁烷产品质量问题，丁烯产品的质量在***%以上，丁烷产品的质量在95%以上，在保证了产品质量的同时，提高了资源利用率。 （4）降低了丁烯提浓装置单位能耗 丁烯提浓装置在原工艺技术情况下，加工每吨原料醚后碳四需消耗蒸汽约***吨，应用本技术后加工每吨原料醚后碳四需消耗蒸汽约1吨，能耗成本降低约140元/吨原料醚后碳四，提高了装置的效益增加了产品竞争力。

根据工艺研究工作需要，公司从生产、技术、化验分析、技术开发等专业抽调骨干人员组建课题组，由集团总裁李治担任课题组组长，副总裁丁书兵任副组长，领导课题研发工作，为研究课题提供了强有力的组织、人员和资金保障。

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