成果介绍
氮化物电子陶瓷研发及产业化项目,创始团队均来自中科院物理所与人大理学院,其中曹永革教授中科院百人计划结题优秀,承担多项中科院和国家级重大专项和北京市高功率荧光体封装LED照明技术与产业化项目,陈根富教授系中科院物理所长江学者特聘教授,超导领域资深科学家,团队成员均经多年一线历练,具有12年~25年不等的新材料体系研发积累,团队成员常年从事先进陶瓷材料、高温超导材料和3D打印用球形微纳粉体合成与产业化装备研究,2008年初~2013年在中科院福建物构所研发功能新材料,作为职务发明已产业转化2家企业(万邦光电、中科芯源),2015年~至今,依托中国人民大学理学院材料物理制备、测试平台和中国科学院物理研究所加工平台,针对氮化物电子陶瓷与高纯球形粉末面向产业化进行研发。
成果亮点
"在氮化物高导热绝缘核心部件自主研制方面,新材料团队进行了以下创新:
一、将国内产业界常用的对环境和员工身心危害巨大的传统有机流延摒弃,对基板类元件在国内首创研发出AlN环保无苯流延新工艺,见发明专利CN 107522495A,对异型复杂造型部件开发了注射成型水基脱脂新工艺,无毒相对环保的低成本制备解决了陶瓷行业多年积弊,是绿色制造的领跑者;
二、采用Y2O3、CaO、Li2CO3三元复合烧结助剂,低温烧结制备方法(见专利),用无压石墨炉微正压气氛,在1680℃恒温5小时得到致密度***%,热导率获得*** W/m·K的超高热导率AlN样品,并且比国内厂家采用氢气氛高温电阻炉烧结工艺节能25%~30%。
三、采用含钇、钙的有机盐配制的纳米级离子络合液体作为流延助剂,克服目前产业界AlN基板生产工艺中添加常规氧化物、氟化物粉末的微米级助烧剂带来的烧结体相偏析、液相偏聚问题。
四、研发低氧含量氮化物陶瓷粉体低成本制备工艺路线和低温烧结装备,运用高纯净透明陶瓷12年技术积累,研制了AlN、Si3N4陶瓷基板的PLS法烧结和气氛压力烧结装备,产业化装备填补国内空白
团队介绍
公司团队在中科院物理所有200平米实验场地和实验型研发设备,在人大理学院材料物理平台有除烧结外的全部实验条件,在曹永革导师、陈根富导师强力支持下,材料制备到测试分析基本无需外部委托,极大加快研发进程。团队核心成员具有多学科背景,出奇一致的同样具有日本留学(研修)经历,深刻认识到高技术材料领域与发达国家的巨大差距,对新材料产业转化的认识不完全同于院校教授;核心成员多年参与研发和中试,独立负责过产业化生产线建设和运营,落地成本低。
成果资料
产业化落地方案