科创中国

高新技术改造传统产业,先进制造技术

研究院自主开发的柔性制鞋成型产线，在业界首先采用机器视觉+机器人+大数据+人工智能等技术，实现了人机协同的制鞋成型自动化产线，属于世界首创的技术成果，该智能产线从工艺、生产流程、信息化管理等角度，颠覆了传统制鞋成型生产流程，极大提升了泉州制鞋成型产业的装备自动化、智能化水平，这对泉州致力于将纺织鞋服产业打造成世界级产业集群具有重大意义。2018年“休闲鞋制鞋成型智能产线”被评定为福建省首套智能制造装备。2020年该项目列入福建省区域发展项目。该产线已小批量（10条以上生产线)产业化，先后在泉州、浙江、广东以及江西等生产现场投入使用。

制鞋减员增效：目前每条人工生产线近70人，10小时工作，6秒钟一只鞋，日产量6000只，即日产3000双鞋，年产能86万双，每双利润6元，年利润按516万，70人年成本350万，纯利166万。柔性制鞋成型产线双班倒16小时工作，每班需要10个工作人员，三班10*3=30人，12秒钟一只鞋，日产能3600双鞋，年生产100万双，每双利润6元，年利润按600万，30人年成本150万，三班倒纯利450万。每条自动化生产线可创造产值6000万，形成净利润450万。50条生产线年生产鞋5000万双，年产值达30亿，年利润达***亿。 绿色制造效益：提高合格率，降低废品。产品成品率由97%提高到***%，降低鞋材消耗，实际将***%产值转化成纯利润率，100条产线的产值有27亿元，从中废品材料节省价值达6750万。提高产品品质一致性，承接高品质、高附加值产品生产。节省胶水消耗，平均每双鞋省***元，每条产线的年生产能力90万双，每百条产线每年可节省胶水2250万元。

研究院已建立了以国家万人计划专家为代表的研发队伍，现有人员116人，研发人员占比82%，硕士以上及中高级职称占比51%，博士学位占比20%；其中1人获福建省高层次人才，30人获泉州市港湾计划高层次人才；引进高层次人才团队2个。目前，近3000平米的研发场地和近3000平米的产业基地已投入使用，具备了研发、制造、组装、调试、培训能力。