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项目背景： 中厚板淬火方式主要有压力式和辊式两种。压力淬火机采用压头将钢板压住后上下进行喷水。这样会造成压头处由于与钢板接触，形成未淬火死区，淬火硬度不均匀，且容易瓢曲。辊式淬火机是将钢板通过辊道的输送，进入喷水区进行淬火，钢板在运动中进行淬火。其特性之一是在先快速冷却段使合适水量以最大限度吸收钢板表面的热量，保持钢板上下表面相同的冷却率，避免翘曲变形。然后，以大水量继续冷却钢板，最终使钢板温度降到室温。目前普遍采用辊式淬火机进行中厚钢板淬火，淬火机后可配套感应式加热装置，实施调质工艺。 关键工艺技术： 辊压式淬火机具有自水冷保护和多重阻尼的整体式喷水系统结构，冷却的横向均匀性更好，冷却速度范围调节宽，解决了淬火过程板材高冷却速率、高冷却均匀性和板材平直度控制等难题，淬后板材性能指标均到达或优于国内外或企业内控标准，淬火后板材平直度达到或优于国外同类进口设备水平。 具有自主知识产权的淬火机淬火冷却控制模型可根据钢种、规格选择淬火模式参数，并自动调整辊缝、水流量、辊道速度等淬火工艺参数，实现淬火机淬火冷却过程的全程自动控制，该系统操作简单，板形平直度的控制精度高。

性能指标： 淬火钢板规格：厚度：3-150mm，宽度：900-4800mm； 冷却速度范围：1-300℃/s（根据钢板厚度）； 淬火后钢板的拉伸性能及全板面硬度波动≤5%，厚度方向硬度波动≤8%； 淬火钢板平直度：1）10mm厚度以下钢板≤8mm/2m；2）11-25mm厚度以下钢板≤5mm/2m；26mm以上厚度钢板≤3mm/2m。 成果亮点： 1. 具有自主知识产权，研究成果已授权发明专利2项，申请5项。 2. 技术先进性:国内先进。 3. 实现淬火机淬火冷却过程的全程自动控制，能够根据不同工艺参数选择淬火模式，将上下辊道速度、水平传动速度、液压缸的数量及上下水量等工艺参数控制在合理的范围内，提高板型控制的精度，满足用户对于板材产品的需求。

余伟研究员为轧制工艺与装备团队核心，他的研究方向为：金属结构材料的强韧化、先进金属材料形状与性能共调控、金属基复合材料设计与制备、传热理论与冷却装备。主持或参与多项国家级或省部级项目，担任中国金属学会轧钢分会第六届中厚板学术委员会委员。该团队目前具有15位研发和工程服务员人，涉及工艺、设备、控制和计算机专业，长期从事材料加工原理、工艺与装备的研究、开发与应用服务工作，为国内外钢铁企业技术发展做出了重要贡献。

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