稀散金属铼是极其重要的国家战略金属资源,随着未来世界航空航天、电子工业、军事等尖端科技的纵深发展,铼及其合金的需求将持续增长。铼元素地壳丰度极低且无独立矿床,但是其与有色金属原矿伴生,从铜、钼等有色金属冶炼副产物中最大限度地提取铼是保障铼产品供给安全的根本途径。铜冶炼行业规模庞大,其铜精矿伴生铼是铼资源提取的重要来源,由于铜精矿杂质元素的日趋复杂性、伴生铼的低含量以及铼独特的物理化学特性,现有的铼提取技术存在铼的分离工艺设备复杂、生产成本高、三废处理困难等问题,难以实现铜冶炼伴生铼的高效高质回收要求。因此,实现铜冶炼伴生铼的高效提取及砷的协同处置关键技术的突破是本项目的目标。立足国家铼资源战略需求和供给安全,本项目首创了一系列具有自主知识产权的铜冶炼伴生铼高效回收及砷的协同处置关键技术,研发了耦合铜闪速熔炼工艺体系的铼高效回收工艺和成套装备。
1、开发了复杂含铼物料的闪速熔炼定向富集铼的理论和技术。
2、开发了富铼砷渣-含铜废液耦合处置及高效浸出工艺。
3、开发了基于离子交换和盐析效应的高纯铼酸铵制取技术。
4、全流程装备集成与产业化。自主开发了铜闪速冶炼伴生铼高效提取工艺,研发了成套高纯铼酸铵提取的自动化装备,实现了铜冶炼中间物料的耦合利用和内循环,无新增“三废”,确保了高效清洁生产。
通过上述创新,攻克了复杂铜冶炼伴生物料中低浓度铼回收的关键技术难题,实现了铼资源回收技术跨越式发展,与国内外工艺相比,回收率、成本等关键技术指标均大幅领先。
项目团队:项目由金隆铜业有限公司、浙江工业大学合作完成,其中,金隆铜业有限公司文燕为项目负责人,负责方案制订;浙江工业大学郑国渠为技术负责人,负责技术研究。
评价单位:“科创中国”先进结构材料科技服务团 (中国有色金属学会)
评价时间:2022-11-07
综合评价
该成果攻克了复杂铜冶炼伴生物料中低浓度铼回收的关键技术难题,实现了铼资源回收技术跨越式发展,与国内外工艺相比,回收率、成本等关键技术指标均大幅领先。总体而言,项目研发的铼回收技术达到国际领先水平,建议加快推广应用。
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