该技术项目利用有色金属材料在深冷环境下可以深度细化组织、诱导纳米孪晶、精准调控相变及析出等多重优势,开发了有色金属材料深冷轧制技术。基于有色金属材料在深冷环境强塑双增原理发明了有效解决难加工带材裂纹问题的深冷轧制技术,研发出针对深冷轧制铝合金、铜合金、钛合金、层状复合带材的热处理工艺,解决了传统加工方法热处理时间长、温度高的问题,实现热处理过程节能降耗的目标,同时进一步提高了深冷轧制材料的综合服役性能。
该技术攻克了传统加工方法制备的金属带材强韧性难以同步提升、裂纹缺陷等关键技术难题,发明了有色金属带材深冷轧制技术及其裂纹缺陷调控技术,实现金属带材综合服役性能提升。研制的有色金属材料深冷轧制及其缺陷调控技术,满足了高性能铝合金、铜合金、钛合金、铝/钛等层状复合带材的制备需求。相比传统轧制工艺,材料在延展性保持相当的前提下,强度可提升10%~30%。。在行业权威学术期刊发表论文30篇,授权国家发明专利35件。有力的推动了我国高性能有色金属带材的加工,对于有色金属产业减少碳排放等具有重要意义。
该技术项目由中南大学、烟台万隆真空冶金股份有限公司、攀钢集团攀枝花钛材有限公司、长沙天一智能科技股份有限公司共同开发完成,喻海良教授、汤德林高级工程师、方强研究员、蒋习均高级工程师为主要完成人。团队经过多年系统研究,攻克了传统加工方法制备的金属带材强韧性难以同步提升、裂纹缺陷等关键技术难题,发明了该项技术。
评价单位:“科创中国”轻金属材料产业科技服务团 (中国有色金属学会)
评价时间:2022-11-12
综合评价
该技术项目研制的有色金属材料深冷轧制及其缺陷调控技术,满足了高性能铝合金、铜合金、钛合金、铝/钛等层状复合带材的制备需求。相比传统轧制工艺,材料在延展性保持相当的前提下,强度可提升10%~30%。已经在多家公司实现了产业化应用。解决了企业难加工有色金属带材裂纹问题,生产运行稳定,产品性能可靠。
总体而言,该项目技术思路方向很好,未来市场空间大,有利于当前政策要求,转化成熟度很高,值得支持推广。建议强化相应产品开发,加大产业链开发力度。
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