科创中国

高新技术改造传统产业

传统干煤棚储煤系统，无论采用汽车运输或皮带运输，都存在倒堆和卸料时产生的粉尘污染，且干煤棚堆煤堆使用制度为“后进先出”，煤堆下层的原煤长时间堆放很容易自燃。 采用筒仓储煤，相对密闭的环境消除原煤储存中倒运及堆放产生的粉尘污染，且原煤“先进先出”也可很好的解决原煤自燃问题。 原煤经火车或汽车运输至封闭的卸煤间（带除尘设施），卸煤后通过胶带机运送至不同筒仓顶（烟煤和无烟煤分开储存），装进储煤筒仓，仓顶采用密封卸料装置，隔绝空气的同时也防止卸料时的粉尘外溢，基本消除粉尘污染。

在筒仓下部设给煤机及密封称重皮带，实现远程配煤，原煤在筒仓内部自上而下，遵循“先进先出”原则，消除的原煤因长时间堆存而产生的自燃问题。 筒仓储煤过程无需吊车和装载机装煤或倒堆，整个过程全机械化，且由电脑远程控制，大大提高了自动化程度，减少工人劳动强度。筒仓储煤技术已在河南济源钢铁实施，储煤量12000t，实现原煤贮运系统无人值守，消除原煤储存中的粉尘影响，并能解决原煤自燃问题。 采用筒仓储煤技术，不仅降低人工成本，而且消除了粉尘污染和原煤自燃等安全问题，符合国家“煤进仓、矿进棚”的环保要求，具有良好社会效益和经济效益。 技术特点：筒仓采用立体式储存方式，具有储量大、占地利用率高、污染小、自动化程度高等优点。同时采用可靠、完备的检测、监控措施，确保筒仓在储存易燃、易爆物料工况下安全运行。

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