转炉干法除尘灰冷固球团工艺为原料接收、配料、消化、混合、压球、成品烘干存储。主要流程是将除尘灰加湿后加入氧化铁皮,再经过轮碾机机加胶搅拌后进入高压压球机,经过筛分后的成品通过皮带机进入成品仓进行烘烤和存储,成品装车过程再进行一次筛分处理,筛下物返回原料堆存区。可处理转炉一次灰、转炉二次灰、脱硫二次灰、精炼二次灰和氧化铁皮等,可单一处理一种除尘灰,也可多种除尘灰按一定比例混合后冷固球团,烘干后返回炼钢使用。
(1)将回收物在烧结混合料中进行烧结造块[1],但弊病较多,比如加入转炉除尘灰、氧化铁皮等会使烧结矿产量和质量降低;
(2)将除尘灰或OG泥经过造球工艺后,再通过直接还原技术转变成直接还原铁[2],并回收粉尘中的其他有用元素。直接生产的还原铁产品供电炉炼钢使用,然而目前用这种直接还原的方法处理尘泥还存在着流程长、投资大、生产成本高等问题;
(3)利用转炉一次除尘灰、OG泥和氧化铁皮生产冷固球团,然后直接由转炉回吃。与前述两种尘泥利用方式相比较,此工艺流程短、工序简洁、投资省、易于实施、维护方便、运行费用低、效益可观,冷固球团用作转炉造渣剂和脱磷剂,造渣脱磷效果好,该冷固球团工艺及产品直接用于转炉生产已在国内几个炼钢厂成功应用。
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评价单位:“科创中国”先进材料制造产业科技服务团 (中国金属学会)
评价时间:2022-11-11
综合评价
随着转炉干法除尘技术的普及,转炉干法除尘灰的资源化迫在眉睫。将转炉干法除尘灰用于炼钢,可节约外购含铁资源的费用,经济效益和环境效益显著,符合循环经济模式,实现了钢铁企业生产“减量化、再利用、资源化”的目的,实现了“低消耗、低排放、高效率”的效果。
总体而言,该项目技术思路方向很好,未来市场空间大,有利于当前政策要求,转化成熟度很高,值得支持推广。建议强化相应产品开发,加大产业链开发力度。
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