科创中国

新能源及节能技术,大气污染控制技术

研究烧结热烟气，旨在通过烟气循环技术将废气中有害成分分解转化，消减部分二噁英和NOX，烧结料层捕获部分粉尘和SOX，减少烟气排放量，降低脱硫脱硝系统负荷，同时烟气中CO作为燃料可以为烧结过程提供部分热量，减少烧结固体燃料消耗，达到节能减排、优化烧结矿产质量并进一步减少硫、氮氧化物生成的目的；降低烧结烟气硫、氮氧化物排放的同时，实现对烟气余热的回收利用，进而降低燃料消耗，减少硫、氮氧化物的生成，进一步实现硫、氮氧化物的减排目标；同时采用CSCR活性炭脱硫、脱硝一体化烧结烟气净化系统，对烧结烟气进行末端治理，将最终排放烟气中的硫、氮氧化物浓度降至超低排放标准之下。围绕烧结烟气循环技术，建立全流程，一体化，多功能耦合的污染物协同控制技术体系，可以在保证烧结矿产量及质量的提前下，用尽可能少的能耗和成本代价，实现对烧结过程烟气污染物的协同治理。

成果亮点： 1. 具有自主知识产权，研究成果已申请发明专利4项，授权1项，实质审查中3项： 2. 技术先进性：国际先进。 项目实施后达到如下指标：在脱硫脱硝系统进口SO2≤1000mg/Nm3、NOX≤300mg/Nm3情况下，脱硫脱硝系统出口污染物排放浓度达到SO2≤5mg/Nm3、NOX≤40mg/Nm3、dust≤10mg/Nm3。脱硫效率达到***%以上，脱硝效率稳定在82%以上。 与国内其它脱硫脱硝工艺相比，活性炭脱硫脱硫率高、占地面积小、故障率低、不产生任何固体废弃物，具备多污染物协同处理等优点。本项目采用烟气与活性炭逆流接触技术，与错流技术相比，具有脱硫效率高、系统压降小、系统运行稳定、烟气分布均匀的特点。喷氨系统为国内外首创，与邯钢脱硫脱硝相比较取消中间烟道，工艺设计上将一个模块分为脱硫层和脱硝层，模块脱硝层喷氨装置采用多通道设计，大大提高氨气与烟气的接触均匀性，延长了系统脱硝时间，稳定了脱硫效率。 3. 获奖情况：河北冶金科学技术三等奖。

佘雪峰副教授，长期从事钢铁冶金相关工艺技术研究。近5年来主持包括国家自然科学基金面上项目等国家级项目3项，作为主要参加人承担973项目课题、国家自然基金重点项目、国家重点研发计划重点专项、科技支撑计划以及国家循环经济示范工程项目等重大科技项目各1项。企业重点技术开发项目4项。负责与参加的项目总计15项，本人直接负责项目到账经费300万元。主要成果有：合作发表论文近40篇，其中SCI和EI30篇，共申请发明专利10项，授权发明专利6项，其中两项发明专利转化到企业获得136万元。获省部级二等奖2项。

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