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金属化炉料治理高炉炉缸堆积

发布时间: 2022-09-30

来源: 科技服务团

基本信息

合作方式： 合作开发
成果类型： 发明专利
行业领域：
新能源及节能技术
成果介绍
建立了高炉综合数学模型，该模型是以高炉物料平衡、全炉热平衡为理论基础，并结合对山钢炼铁厂现场及各历史数据综合分析后，从理论上计算了高炉废钢比不同时的能耗情况。综合计算结果并分析可知，随着废钢比例的增加，在煤比不变的情况下，焦比、矿比（含废钢）明显下降，其中每加入100kg废钢的平均节焦量为30kg；可增加6%的铁水产量。 为了保证高炉的正常冶炼，依据不同废钢种类制定相应的质量标准及规格要求，重点关注废钢尺寸，可以提高上料效率，避免上料过程中废钢划伤和撕裂皮带、引起炉顶卡料，造成高炉休慢风等现象的出现，一般将入炉废钢的粒级控制在：10-80mm，<10mm或>80mm的粒度比例均不超过10%，料形整齐，规格相近，堆密度控制在1~3g/cm3。
成果亮点
1. 具有自主知识产权，研究成果已授权发明专利3项，申请3项; 2. 技术先进性：国际先进 在高炉炉缸堆积处理方面，国内外分别应用了减少碳性粉末、粉煤/烟尘混合物，优化装料制度，添加锰矿处理和冲洗添加剂，改变吹制燃料供应时间等技术来处理炉内堆积问题。本项目借助废钢滴落过程渗碳能力强和炉缸热需求减少等条件，利用高炉加入合适比例的金属化炉料来快速处理炉缸内石墨堆积问题。此技术在国内外处于领先水平。
团队介绍
佘雪峰副教授，长期从事高炉低碳炼铁和冶金固废综合利用相关工艺技术研究。已完成转底炉直接还原工艺处理钢铁厂含锌粉尘技术的成套工艺产业化。同时在高炉低碳炼铁领域主要负责和参与了炉顶煤气循环-全氧高炉冶炼技术、富氢高炉冶炼技术和高炉金属化炉料冶炼技术的开发等。相关的项目有：国家级(自然科学基金重点项目)全氧高炉炼铁关键技术基础、国家级(国家科技支撑计划)炉顶煤气循环氧气鼓风高炉炼铁新技术、校级(中央高校基本科研业务费)金属化炉料处理高炉炉缸堆积的关键技术基础研究、企业级金属化炉料处理高炉炉缸堆积的关键技术创新与应用、企业级高炉配加废钢冶炼技术研究等。
成果资料
路演文件
产业化落地方案
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