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利用冶金固废制备低成本人工砂石骨料
发布时间: 2022-09-30
来源: 科技服务团
基本信息
合作方式：
技术许可
成果类型：
发明专利
行业领域：
节能环保产业,资源循环利用产业
成果介绍
本技术适合大宗固废的资源化利用。对于年百万吨级的冶金固废，需要大宗的利用途径。砂石骨料是数量最大的建筑材料，我国年消耗量超过200亿吨。随着国家对生态环境保护的加强，下河挖沙和开山炸石受到越来越多的限制，砂石骨料越来越短缺。利用固废制备大宗人造砂石骨料是大宗固废资源化利用的有效途径。
现有利用固废制备陶粒的技术以回转窑工艺为主，单条线最大产能在年15万方左右，通常每方陶粒烧结能耗在40-70方天然气，烧结成本高，目前局限于生产价格较高的轻质烧胀陶粒，或者有较高固废补贴的污泥陶粒等，产品市场受限，难以应用到其它大宗固废。如何降低烧结成本是关键。
本技术新型陶粒高效焙烧节能技术，避免传统陶粒回转窑煅烧形成的单位陶粒产品排风量和热损失，回转窑截面陶粒填充率仅约10%的高能耗固有弊端，极大降低烧结能耗和烧结成本。
成果亮点
成果亮点：
1. 具有自主知识产权，研究成果已授权发明专利3项，申请10项，其中与合作企业作为共同申请人申请5项专利。
2. 技术先进性：国际领先，申请了系列专利，建成了国际上首条利用焙烧方法制备的固废陶粒。
技术优势：
将钢铁冶金球团焙烧原理应用于固废陶粒烧结制备过程。如同冶金球团带式焙烧技术在提高球团焙烧产量，降低焙烧成本方面具有较大优势，并逐渐替代链篦机-回转窑工艺类似，利用焙烧技术能够在提高产量，降低烧成能耗方面具有显著优势。相比回转窑工艺，本技术采用通过热风可控循环和增加陶粒产量，使传统陶粒回转窑煅烧形成的单位陶粒产品排风量大大降低，陶粒出口温度显著降低，避免回转窑截面陶粒填充率仅约10%的高能耗的固有弊端，极大降低烧结能耗和单位固废产品的投资强度和占地。
团队介绍
李宇教授，博士生导师，长期从事工业固废制备陶瓷材料的研究，并处于国内外领先水平。2007年博士毕业于清华大学，2009年清华大学博士后出站，2015年到多伦多大学公派访学，先后入选北京市青年英才、教育部青年骨干教师资助计划。现就职于北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室，任冶金资源所所长，主要从事冶金二次资源循环利用方向的教学与研究。作为负责人先后主持国家重点研发计划、国家自然科学基金、山东省重点研发计划项目、北京“青年英才计划”、教育部博士学科点专项基金、企业项目等20余项，并还先后参与国家和省部级等项目近30项，获得科技成果鉴定2项，制定行业标准1项，获得建材联合会和金属学会等省部级科学技术奖2项；获得授权专利16项，其中国际PCT专利授权1项；发表论文100余篇，SCI/EI收录50余篇，TOP期刊文章10余篇。
成果资料
路演文件
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